婷婷综合久久狠狠色成人网,99久久精品国产一区二区蜜芽,自拍偷自拍亚洲精品被多人伦好爽,天堂在/线中文在线

  13938573552 13783593151 13223017412
   建筑保溫與結構一體化
   A級防火滲透聚苯板設備
   石墨聚苯板設備
   泡沫板設備
   裝配式建筑生產(chǎn)線(xiàn)
   eps保溫泡沫模板生產(chǎn)線(xiàn)
   干混砂漿設備
   水切割與清洗機
   擠塑板生產(chǎn)線(xiàn)
   鋼絲網(wǎng)架泡沫板焊接機設備
   公司產(chǎn)品圖片大全
   灌漿料設備和砌筑砂漿生產(chǎn)線(xiàn)
   復合自保溫砌塊及陶?;炷疗?/a>
   裝配式抗震吊支架
首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 業(yè)界新聞
橋梁樁基施工常見(jiàn)問(wèn)題及預防措施
[瀏覽次數:589 次] [更新時(shí)間:2018-4-3]

鄭州中天建筑節能有限公司

橋梁樁基施工常見(jiàn)問(wèn)題及預防措施

常見(jiàn)問(wèn)題:塌孔、鉆孔偏斜、縮孔、擴孔、卡鉆、導管進(jìn)水、堵管、埋管、灌注過(guò)程中塌孔、鋼筋籠上浮、斷樁等,下面就以上問(wèn)題進(jìn)行原因分析及預防措施一一講解。

一、斷樁原因

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中,泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段,造成混凝土變質(zhì)或截面積受損,從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況:

1)由于混凝土坍落度過(guò)小,或由于石料粒徑過(guò)大、導管直徑較小,在灌注過(guò)程中堵塞導管,且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好,不得不提起導管,形成斷樁。(2)由于運輸或等待時(shí)間過(guò)長(cháng)等原因使混凝土發(fā)生離析,又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌,灌注時(shí)大量骨料卡在導管內,不得不提出導管進(jìn)行清理,引起斷樁。(3)由于水泥結塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結成塊,攪拌時(shí)沒(méi)有將結塊打開(kāi),結塊卡在導管內,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁。(4)混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔,無(wú)法清理,或使用吸泥機清理不徹底,使灌注中斷造成斷樁。(5)由于檢測和計算錯誤,導管長(cháng)度不夠使底口與孔底距離過(guò)大,首批灌注的混凝土不能埋住導管底部,從而形成斷樁。(6)在提拔導管時(shí),盲目提拔,將導管提拔過(guò)量,使導管底口拔出混凝土面,或使導管口處于泥漿層,形成斷樁。(7)在提拔導管時(shí),鋼筋籠卡住導管,在混凝土初凝前無(wú)法提起,造成混凝土灌注中斷,形成斷樁。(8)導管接口滲漏,使泥漿進(jìn)入導管,在混凝土內形成夾層,造成斷樁。(9)處理堵管時(shí),將導管提升到最小埋置深度,猛提猛插導管,使導管內混凝土連續下落與表面的浮漿、泥土相結合,形成夾泥縮孔。(10)導管埋置深度過(guò)深,無(wú)法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。(11)由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應不足等)造成混凝土不能連續灌注,中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,致使導管無(wú)法提起,形成斷樁。

由此可見(jiàn),鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響,灌注前應從各方面做好充分的準備,盡可能避免意外情況發(fā)生。

1、 鉆孔過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理

1.1塌孔

1.1.1塌孔的原因分析

塌孔是一種最常見(jiàn)的事故,在鉆孔過(guò)程中或在成孔后都有可能發(fā)生,究其原因如下。(1)泥漿稠度小,護壁效果差,出現漏水;或護筒埋置較淺,周?chē)舛虏幻軐?shí)而出現漏水;或護筒底部土層厚度不足,護筒底部出現漏水,造成泥漿水頭高度不足,對孔壁壓力小。(2)泥漿相對密度過(guò)小,水頭對孔壁的壓力較小。(3)在松軟的砂層中進(jìn)尺過(guò)快,泥漿護壁形成較慢,孔壁滲水。(4)鉆進(jìn)時(shí)中途停鉆時(shí)間較長(cháng),孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線(xiàn)以上2.0m,降低了水頭對孔壁的壓力。(5)提升鉆頭或掉放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。(6)鉆孔附近有大型設備或車(chē)輛振動(dòng)。(7)孔內水流失造成水頭高度不夠。(8)清孔后未能及時(shí)灌注混凝土,放置時(shí)間過(guò)長(cháng)。

1.1.2塌孔的預防措施

1)根據設計部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料,對于不同的地質(zhì)情況,選用適宜的泥漿比重,泥漿粘度和不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中,應選用較好的造漿材料,加大泥漿稠度提高泥漿粘度以加強護壁,并適當降低進(jìn)尺速度。(2)在陸地上埋置護筒時(shí),底部應夯填密實(shí),護筒周?chē)惨靥蠲軐?shí)。(3)水中振動(dòng)沉入護筒時(shí),根據地質(zhì)資料,將護筒穿過(guò)淤泥及透水層,護筒銜接嚴密不漏水。(4)由于汛期或潮汐水位變化大時(shí),采取升高護筒,增加水頭保證水頭壓力相對穩定。(5)鉆孔無(wú)特殊原因應盡量連續作業(yè)。(6)提升鉆頭或掉放鋼筋籠盡量保持垂直,不要碰撞孔壁。(7)鉆孔時(shí)盡量避免大型設備作業(yè)或車(chē)輛通過(guò)。(8)灌注工作不具備時(shí)暫時(shí)不要清孔,降低泥漿比重。

1.1.3塌孔的處理

1)如為輕微塌孔,立即采取增大泥漿比重,提高泥漿水頭,增大水頭壓力。(2)塌孔不深時(shí),可改用深埋護筒,護筒周?chē)粚?shí),重新開(kāi)鉆。(3)若發(fā)生嚴重塌孔,應馬上用片石或砂類(lèi)土回填,或用摻入不小于5%水泥砂漿的粘土回填,必要時(shí)將鉆機移開(kāi),避免鉆機被埋入孔內,待回填穩定后重鉆。

1.2.鉆孔偏斜

1.2.1鉆孔偏斜原因分析

1)鉆機未處于水平位置,或場(chǎng)地未平整及壓實(shí),鉆機發(fā)生不均勻沉降。(2)水上鉆孔平臺不穩固,或未處于水平狀態(tài)。(3)土層軟硬不均,或遇到孤石,致使錘頭或鉆頭受力不均。(5)若為回旋鉆,鉆桿彎曲,接頭松動(dòng),致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。(6)在原有建筑物位置鉆孔,遇到障礙物,把錘頭擠向一側。

1.2.2鉆孔偏斜預防措施

1)鉆機就位前,對施工場(chǎng)地進(jìn)行整平和壓實(shí),必要時(shí)墊枕木并把鉆機調整到水平狀態(tài)。水上鉆孔平臺在鉆機就位前嚴格檢查驗收,確保平臺牢固、水平、機架穩固。在鉆進(jìn)過(guò)程中,應經(jīng)常檢查調整使鉆機保持處于水平狀態(tài)。(2)保證鉆機頂部滑輪槽、鉆桿卡盤(pán)和樁位中心在同一條垂線(xiàn)上,并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆機移位或擺動(dòng)情況,隨時(shí)予以調整。(3)經(jīng)常檢查鉆桿,對彎曲的鉆桿要及時(shí)調整或廢棄。(4)在原舊建筑物位置鉆孔時(shí),提前做好探測,如發(fā)現障礙物,改用沖擊鉆。(5)在軟硬不均土層鉆進(jìn)時(shí),沖程放小,慢速鉆進(jìn),必要時(shí)回填片石粘土重新鉆進(jìn)。(6)突然遇到變硬地層,控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),鉆進(jìn)過(guò)程中應減壓鉆進(jìn),避免出現斜孔、彎孔和擴孔,甚至扭斷鉆桿現象。

1.2.3 鉆孔偏斜處理措施

1)當遇到孤石或障礙物時(shí)改用沖擊鉆沖擊成孔。(2)當鉆孔偏斜超過(guò)規范要求時(shí),應回填粘土或片石,重新鉆孔。

1.3縮孔

1.3.1縮孔原因分析

(1)地質(zhì)構造中有軟弱層,在土的壓力下,向孔內擠壓形成縮孔。(2)地層中有塑性土層,遇水膨脹形成縮孔。(3)鉆錘磨損,補焊不及時(shí),鉆出的孔徑往往比設計樁徑小。

1.3.2縮孔預防措施

(1)根據設計部門(mén)的鉆探資料,若有軟弱層或塑性土時(shí),注意要經(jīng)常掃孔。(2)當錘頭磨損嚴重時(shí),要及時(shí)補焊,再進(jìn)行掃孔治設計孔徑。

1.3.3縮孔處理

出現縮孔后,用鉆頭反復掃孔,直到滿(mǎn)足設計樁徑為止。

1.4 擴孔

1.4.1擴孔原因

1)遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細砂土層,造成孔壁塌落而擴孔。(2)在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆錘擺動(dòng)過(guò)大而造成。

1.4.2擴孔預防措施

1)鉆孔過(guò)程中平穩進(jìn)尺,防止鉆錘晃動(dòng)過(guò)大。(2)經(jīng)常檢查鉆桿,及時(shí)更換不合格鉆桿。(3)采取減壓鉆進(jìn)。

1.4.3擴孔處理措施

1)遇到極軟淤泥質(zhì)或粉細砂土層造成孔壁塌落而擴孔時(shí),應加大泥漿比重到1.31.4。(2) 擴孔嚴重時(shí),在孔內填入粘土,待沉淀密實(shí)后重鉆。

1.5 卡鉆

1.5.1卡鉆原因分析

1)孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。(2)下鉆太猛,或鋼絲繩松繩太長(cháng),使鉆錘傾倒卡在孔壁上。(3)塌孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆錘卡住。(4)當出現縮孔后,補焊后的鉆錘尺寸加大,沖擊太猛,鉆錘被吸住。(5)使用沖擊鉆在粘土層中進(jìn)行鉆孔時(shí),沖程過(guò)大,或泥漿太稠,沖錘被吸住。

1.5.2鉆錘被卡預防措施

1)上下輕微提動(dòng)鉆錘,并輔以轉動(dòng),以便提起鉆錘。(2)下鉆時(shí)不可太猛。(3)鉆錘補焊時(shí)保證尺寸與孔徑配套,沖程量不宜過(guò)大,以防止錘頭傾倒造成卡鉆。

1.5.3卡鉆處理

1)卡鉆后不宜強提,可上下左右試著(zhù)輕提,將鉆錘提起。(2)可用小沖錘沖擊,或用沖、吸的方法將鉆錘周?chē)你@渣松動(dòng)后提起。(3)必要時(shí)用小爆破或用滑輪組強提。

2、水下混凝土灌注時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題原因分析與處理措施

2.1導管進(jìn)水

2.1.1導管進(jìn)水原因

1)首批混凝土方量不夠或導管口距孔底的間距過(guò)大,混凝土不能埋沒(méi)導管底口或導管埋入過(guò)淺造成泥漿從導管底口進(jìn)入。(2)導管接頭不嚴,接頭間橡皮墊被導管高氣囊擠開(kāi),或導管焊縫破裂,水從接頭或焊縫處流入。(3)在灌注中,上下抽動(dòng)導管過(guò)猛,導管接頭處橡膠墊破裂導致水流入導管;若導管為絲扣連接,導管被混凝土罐車(chē)撞擊彎曲,絲扣滑絲導致進(jìn)水。(4)操作不當或機械制動(dòng)失靈導致導管提升過(guò)猛,或測深搞錯,導管底口拔離混凝土面,底口涌入泥水。

2.1.2導管進(jìn)水預防措施

1)準備足量的首批混凝土方量,導管底口距孔底保持在30cm40cm之間為宜。(2)使用質(zhì)量較好的橡膠皮墊,導管有破損的予以補焊或廢棄,安裝導管時(shí)嚴格把關(guān),使導管水密性達標。(3)灌注時(shí)導管不宜上下抽動(dòng)過(guò)猛,最好不要使用絲扣連接的導管。(4)拆除導管時(shí),要仔細量測計算,確保導管有一定的埋深。

2.1.3導管進(jìn)水處理措施

1)導管進(jìn)水,當為首批混凝土封底不成功時(shí),應立即將導管提出,將孔底的混凝土用空氣吸泥機或抓斗清除,然后下導管重新灌注。(2)若導管拔出混泥土面,應立即組織施工人員依次將導管拆除并清洗干凈,迅速將裝有底塞的導管壓重插入原混凝土表面以下2.5m的深處,然后再繼續灌注,將導管提升0.5m,按照初灌混凝土的要求繼續灌注。(3)由于導管接頭原因進(jìn)水,視具體情況,拔換原管重新下管后,將進(jìn)入導管內的泥漿用泥漿泵抽出,續灌時(shí)混凝土配合比適當增加水泥用量,以后可恢復正常配合比。

2.2.堵管

2.2.1堵管原因分析

1)灌注過(guò)程中因灌注時(shí)間過(guò)長(cháng),表面混凝土已初凝。(2)導管內進(jìn)入異物,導致混凝土在導管內停留過(guò)久,或因混凝土離析而發(fā)生堵管。(3)塌落度過(guò)小,流動(dòng)性差,或夾雜大塊石頭磚塊等異物。

2.2.2堵管預防措施

1)灌注前,應對機械設備仔細檢修,并準備備用機械。發(fā)生故障立即更換備用機械,同時(shí)采取措施加速混凝土灌注速度。(2)拌合站原材料加強管理,不得混入大塊磚石。(3)嚴把混凝土質(zhì)量關(guān),對塌落度小,流動(dòng)性差,或離析的砼不得灌入,經(jīng)處理合格后再灌入。

2.2.3堵管處理措施

1)堵管后視具體情況,若首批混凝土已初凝,將導管拔出,用吸泥機將孔內表層混凝土和泥漿、渣土等吸出,重新下導管灌注。但灌注結束后,這根樁宜作斷樁再予以補強。另一種處理方法是將已灌注的混凝土作廢棄處理,孔內回填片石粘土后重新成孔。(2)若孔內混泥土尚未初凝,且流動(dòng)性很好,迅速將導管連同堵塞物拔起,重新下導管配重壓入已灌注混凝土內2m,用潛水泵將導管內泥漿抽出,然后繼續灌注;另一種是重新下導管二次拔球重新灌注,做法是導管插入原混凝土面以下50cm,料斗內放入足夠的首批混凝土量進(jìn)行二次拔球灌注,當混凝土灌入足以置換完導管內泥漿時(shí),配重再把導管壓入原混凝土內1m左右。后續正常灌注,為保證樁頭混凝土質(zhì)量需超灌2m以上。但該種處理方法樁基質(zhì)量難以保證。根據檢測結果需做補強處理。

2.3埋管

2.3.1埋管原因分析

1)導管埋入混凝土過(guò)深,導管內外混凝土初凝使導管與混凝土間摩阻過(guò)大。(2)提升導管時(shí)過(guò)猛,將導管拉斷。

2.3.2埋預防措施

1)加速灌注速度,嚴格控制導管埋深,灌注過(guò)程中每隔數分鐘上下抽動(dòng)導管數次。(2)導管接頭螺栓事先檢查是否穩妥,感覺(jué)導管已很難拔出,適當小幅度活動(dòng),不可猛拔。

2.3.3埋管處理措施

1)若已成埋管故障,插入一直徑稍小的護筒至已灌注混凝土中,用吸泥機吸出混凝土表面泥渣,派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝土面切斷,拔出安全護筒,重新下導管灌注,此樁需做補強處理。(2)若埋管后,混凝土已初凝,導管插不下去,按斷樁處理。

2.4灌注過(guò)程中塌孔

2.4.1灌注過(guò)程中塌孔原因分析

1)護筒底腳漏水。(2)潮汐區未保持所需水頭。(3)地下水超過(guò)原承壓水頭。(4)孔內泥漿相對密度、粘度過(guò)低。(5)孔口周?chē)逊胖匚锘蛴袡C械振動(dòng)。

2.4.2灌注過(guò)程中塌孔預防措施

1)埋設護筒時(shí)夯壓密實(shí)。(2)潮汐區保持所需水頭。(3)孔內泥漿保持一定的相對密度與粘度。(4)灌注時(shí),孔口處避免堆放重物和機械振動(dòng)。

2.4.3灌注過(guò)程中塌孔處理

1)若塌孔程度不大,可用泥漿泵抽出混凝土表面坍塌的泥土,如不繼續塌孔,可恢復正常灌注。(2)如塌孔發(fā)生不斷,且有擴大之勢,應將導管和鋼筋籠拔出,孔內回填片石,待孔位周?chē)貙臃€定后再重新成孔。

2.5鋼筋籠上浮

2.5.1鋼筋籠上浮原因分析

1)操作馬虎,提升導管時(shí)鉤掛鋼筋籠致使其上浮。(2)混凝土表面接近鋼筋籠底口,導管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時(shí),灌注速度過(guò)快,使混凝土下落沖出導管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋重力所致。

2.5.2鋼筋籠上浮預防措施

1)提升導管時(shí),應擺順導管,感覺(jué)掛在鋼筋籠上,應活動(dòng)導管后再提升導管。(2)鋼筋籠上端可焊固在護筒上。(3)當導管底口距鋼筋底口比較近時(shí)放慢灌注速度。

2.5.3鋼筋籠上浮處理

當鋼筋籠上浮時(shí),停止灌注,配重固定鋼筋籠上端后,在保證導管一定埋深的前提下,適當提升導管或拆除多余導管后灌入流動(dòng)性比較的好混凝土再繼續慢慢灌注,后續再正常灌注。


【首頁(yè)】  【返回】
相關(guān)信息
•  干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)      [2021-4-16] •  干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)      [2021-4-16]
•  干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)      [2021-4-13] •  大型干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)      [2021-4-13]
•  干粉砂漿成套設備      [2021-4-13] •  高速分散機      [2021-4-13]
•  標線(xiàn)涂料攪拌機是涂料生產(chǎn)設備      [2021-4-13] •  真石漆攪拌機      [2021-4-13]
•  智能化連續式干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)      [2021-4-13] •  預拌砂漿生產(chǎn)線(xiàn)組成結構      [2021-4-13]
•  預拌砂漿生產(chǎn)線(xiàn)      [2021-4-13] •  新型干混砂漿成套設備      [2021-4-13]
•  特種干粉砂漿成套設備      [2021-4-13] •  干粉砂漿設備年產(chǎn)30萬(wàn)噸產(chǎn)品介紹      [2021-4-13]
•  全自動(dòng)干粉砂漿成套設備      [2021-4-13] •  無(wú)機保溫砂漿攪拌機      [2021-4-13]
•  干粉砂漿設備年產(chǎn)20萬(wàn)噸產(chǎn)品介紹      [2021-4-13] •  基本型干粉砂漿生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品介紹      [2021-4-13]
•  百變金剛建筑景觀(guān)材料      [2021-2-17] •  ZTPC超級特種砂漿      [2021-2-17]
Copyright © 鄭州中天建筑節能有限公司 版權所有
地址:鄭州市金水區國貿新領(lǐng)地3號樓2單元1510房 電話(huà):13938573552 13783593151 13223017412 手機:13938573552傳真: Email:hnjzjn@163.com
豫ICP09024306號-6
技術(shù)支持:武漢做網(wǎng)站