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4 清水離心泵選型應符合現行國家標準《清水離心泵能效限定值及節能評價(jià)值》GB 19762的規定；
5 備用設備宜設置一備多用。
4.1.2 風(fēng)機、水泵、空壓機等設備宜采用變頻調速裝置。
4.1.3 在符合規范及滿(mǎn)足工藝操作要求條件下，管道敷設和管件設置應縮短輸送距離。
4.1.4 冷卻風(fēng)機選型和風(fēng)管路布置應符合下列規定：
1 冷卻通風(fēng)機宜根據管路特性曲線(xiàn)和風(fēng)機性能曲線(xiàn)進(jìn)行選擇，風(fēng)機的選用設計工況效率不應低于風(fēng)機最高效率的90%；
2 冷卻風(fēng)機宜布置在靠近風(fēng)冷卻部位；
3 冷卻風(fēng)機的出風(fēng)口位置和葉輪旋向應根據風(fēng)管走向來(lái)確定，不應出現“逆風(fēng)”現象；
4 風(fēng)管宜采用圓形風(fēng)管，采用矩形風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管的長(cháng)、短邊比不宜大于2；
5 支風(fēng)管宜從主管的上面或側面連接。
4.1.5 燃燒系統應符合下列規定：
1 應合理利用燃料，節能高效，并有利于環(huán)境保護；
2 燃料供應系統應保證熱值和壓力穩定、連續、可靠；
3 應采用適合窯型的燃燒性能好、效率高、低噪聲、便于安裝、調節、維修的燃燒裝置；
4 燃燒系統的運行能耗應低，燃燒系統的熱工參數宜實(shí)現自動(dòng)監測與控制；
5 助燃風(fēng)量應與燃料量實(shí)行自動(dòng)比例調節。
【條文說(shuō)明】4.1.5燃料和電力是平板玻璃工業(yè)生產(chǎn)主要能源，節省燃料和電能是平板玻璃工廠(chǎng)的主要節能途徑，本節對平板玻璃工廠(chǎng)工藝設備的設計選型提出了節能要求。
4.2 主要能耗指標
4.2.1 新建及改擴建平板玻璃生產(chǎn)線(xiàn)單位產(chǎn)品綜合能耗宜符合表4.2.1中能耗限額的規定。
表4.2.1 新建及改擴建生產(chǎn)線(xiàn)平板玻璃單位產(chǎn)品能耗限額
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熔化能力（t/d）
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平板玻璃單位產(chǎn)品綜合能耗(kgce /重量箱)
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500
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≤13.3
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600
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≤12.5
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700
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≤12.1
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800
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≤11.8
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900
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≤11.5
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≥1000
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≤11.0
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注：1 當熔化量為其他數值時(shí)，可用內插法確定能耗。
2 單位產(chǎn)品能耗以重油燃料熔化普白玻璃為計算基礎。
3 不包含全氧燃燒的生產(chǎn)線(xiàn)。
4.2.2 能耗指標統計和計算方法按照現行國家標準《平板玻璃單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB 21340執行。
【條文說(shuō)明】4.2.1～4.2.2 對新建及改擴建以重油燃料熔化普白玻璃生產(chǎn)線(xiàn)單位產(chǎn)品綜合能耗限額指標及計算方法做出了規定；當采用其它燃料或熔化超白玻璃時(shí)，可參照表4.3.2-1的規定確定。
4.3 熔窯
4.3.1 平板玻璃熔窯設計應根據平板玻璃配方，采用合理的窯爐結構；并應采取熔窯全保溫、選用優(yōu)質(zhì)耐火材料和高效燃燒系統等措施，降低能源消耗；宜選用富氧或全氧燃燒、輔助電加熱、鼓泡、煙氣余熱利用等節能技術(shù)。
【條文說(shuō)明】4.3.1 本條所列為熔窯節能設計應遵循的設計原則。
4.3.2 平板玻璃單位熔窯熱耗應符合表4.3.2-1和表4.3.2-2的規定。
表4.3.2-1 空氣助燃熔窯熱耗
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熔化量（t／d）
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熔窯熱耗[kJ/kg（kcal/kg）]
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500
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≤6150(1470)
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600
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≤5900(1410)
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700
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≤5760(1377)
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800
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≤5620(1343)
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900
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≤5480(1310)
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≥1000
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≤5340(1276)
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表4.3.2-1 全氧燃燒熔窯熱耗
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熔化量（t／d）
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熔窯熱耗[kJ/kg（kcal/kg）]
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500
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≤5020(1200)
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600
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≤4800(1150)
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700
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≤4600(1100)
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注：1 當熔化量為其他數值時(shí)，可用內插法確定熱耗。
2 單位熔窯熱耗以重油燃料熔化普白玻璃為計算基礎，當燃料采用天然氣或發(fā)生爐煤氣時(shí)，可乘以系數1.05～1.15或1.10～1.20。
3 當熔化超白玻璃時(shí)，可乘以系數1.1。
4 熔窯后期熱耗應乘以系數1.1。
5 燃料熱值應采用低位發(fā)熱值。
6 全氧燃燒單位熔窯熱耗為熔窯本身熱耗，未計制氧耗能。
【條文說(shuō)明】4.3.2 結合國內熔窯的實(shí)際情況提出熔窯熱耗指標, 熔窯節能設計應達到規定值要求。隨著(zhù)平板玻璃行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，我國平板玻璃行業(yè)節能成效顯著(zhù)，本條所要求的熱耗指標比上一版嚴格。同時(shí)對全氧燃燒熔窯熱耗也提出了要求。
4.3.3 熔窯結構設計應符合下列規定：
1 投料池的寬度應滿(mǎn)足投料的要求,宜采用全等寬投料池，長(cháng)度應適合投料機使用要求，滿(mǎn)足前臉墻結構設計的要求，池壁、池底和前臉墻部位均需保溫。
2 熔化部應根據熔窯熔化能力、燃料種類(lèi)、溫度分布曲線(xiàn)等因素，確定適宜的寬度和長(cháng)度、小爐對數、小爐間距、第一對小爐中心線(xiàn)與前臉墻之間的距離、末對小爐中心線(xiàn)到卡脖之間的距離。并應根據玻璃顏色、燃料種類(lèi)、耐火材料質(zhì)量及熔窯保溫情況，合理選取熔化部池深。
3 應合理選取卡脖尺寸以及卡脖攪拌器、冷卻水管、分隔裝置，使玻璃液回流量適宜，降低能耗。
4 應根據熔窯生產(chǎn)規模、玻璃顏色及熔窯保溫情況，合理選取冷卻部大小和池深。
5 蓄熱室應選用箱型蓄熱室；格子體宜以筒型、十字型排列為主,確保格孔氣流分布均勻。箱型蓄熱室每平方米熔化面積宜選用（35～50）m2格子體受熱面積。
6 煙道應加強保溫，磚砌煙道氣流速度宜在（1～4）m/s(標準狀態(tài)下)范圍內，應采取可靠的防水和排水措施，提高氣密性，降低漏氣量。
【條文說(shuō)明】4.3.3 熔窯結構設計直接關(guān)系到熔窯節能指標的實(shí)現，本條特提出各部位結構設計原則性要求。
4.3.4 窯體密封、保溫應符合下列規定：
1 熔窯熔化部的大碹、投料口、胸墻、液面線(xiàn)200mm以下的池壁、池底以及小爐、蓄熱室、煙道的碹、側墻、底等部位均應保溫。
2 根據被保溫部位砌體的材質(zhì)和交界面溫度應合理選取保溫材料，降低能耗。
3 熔窯各個(gè)部位砌筑時(shí)應提高氣密性，保溫前應先進(jìn)行砌體氣密性處理。
4 熔窯各操作孔和觀(guān)測孔應設置密封裝置。
5 應按現行國家標準《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規范》GB 50211對各種磚材進(jìn)行加工預排和砌筑，保溫工程宜與窯爐砌筑同步進(jìn)行，在熔窯冷態(tài)完成保溫工程施工。
【條文說(shuō)明】4.3.4 窯體密封、保溫應符合下列規定：
1 為了提高熱效率、節約能源，在熔窯節能設計中應對可以實(shí)施保溫的部位進(jìn)行保溫,同時(shí)窯體應具有良好的氣密性。
5 耐火材料及保溫材料配套選用直接關(guān)系到熔窯節能設計的效果，本款特提出原則性要求。
4.4 錫槽
4.4.1 錫槽工藝參數應根據生產(chǎn)規模、產(chǎn)品規格合理選取。
4.4.2 錫槽應具有良好的密封性、可操作性。
4.4.3 錫槽流道、胸墻、頂蓋、渣箱應采用保溫措施。
4.4.4 電加熱元件宜采用三相硅碳棒，并進(jìn)行合理布置。
4.4.5 錫槽觀(guān)測孔、拉邊機孔、冷卻水包孔等應設置密封裝置。
4.5 退火窯
4.5.1 退火窯工藝參數應根據生產(chǎn)規模、產(chǎn)品尺寸合理選取。
4.5.2 退火窯殼體各面的保溫，應采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外殼表面溫度不應大于70℃。
4.5.3 退火窯宜采用電加熱，應合理選擇及分布電加熱的容量。
4.5.4 退火窯冷卻風(fēng)系統宜采用變頻技術(shù)。
4.5.5 退火窯輥道的電動(dòng)機應采用變頻調速裝置。
5 原料
5.1 一般規定
5.1.1 平板玻璃工廠(chǎng)宜優(yōu)先選用合格粉料進(jìn)廠(chǎng)。
【條文說(shuō)明】5.1.1 一般情況下，不宜將原料的加工處理放在平板玻璃廠(chǎng)區內，避免因加工處理的規模小而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、能耗高。
5.1.2 進(jìn)廠(chǎng)原料的質(zhì)量應符合現行國家標準《平板玻璃工廠(chǎng)設計規范》GB 50435的要求。
5.1.3 硅質(zhì)原料進(jìn)廠(chǎng)后宜設置均化設施，減少化學(xué)成份和水分的波動(dòng)。
【條文說(shuō)明】5.1.2 硅質(zhì)原料在玻璃生產(chǎn)中用量最大，即使是同一礦山的不同采礦點(diǎn)的硅質(zhì)原料其成分的波動(dòng)有時(shí)也比較大，在廠(chǎng)內設置均化設施可以大為降低成分的波動(dòng)，同時(shí)水分也可以降低并穩定在合理的范圍內，可降低燃料消耗。
5.1.4 配合料中堿含量的均方差宜小于0.25%，水分宜為3.5%～4.5%。
5.1.5 配合料的溫度南方地區宜為（36～40）℃，北方地區宜為（36～43）℃。
5.2 原料加工
5.2.1 原料系統各工序應盡量布置緊湊，避免交叉運輸。
5.2.2 原料的加工和運輸應采用機械化、自動(dòng)化和密封的工藝流程。
5.2.3 在純堿、芒硝易受潮結塊、需設篩分破碎裝置時(shí)，加工工序應先篩分后破碎。
5.2.4 碎玻璃不應進(jìn)入混合機混合。
5.2.5 混合機應設有加水、加蒸汽計量裝置，混合機出料口應設置混合料溫度檢測裝置。
5.2.6 原料及混合料輸送過(guò)程中在滿(mǎn)足工藝要求的條件下，距離應短、落差應小、倒運次數應少。
6 電氣及自動(dòng)化系統
6.1 供配電系統
6.1.1 變配電所的位置應靠近負荷中心，減少配電級數，縮短供電半徑。
【條文說(shuō)明】6.1.1 根據平板玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的用電特點(diǎn)，負荷一般集中在熔制、成型、退火、制氮、循環(huán)水系統等車(chē)間，因此變配電所的位置應靠近相應的車(chē)間。
6.1.2 工廠(chǎng)總進(jìn)線(xiàn)的電壓等級為35kV及以上時(shí)，應設置總降壓變電站；總進(jìn)線(xiàn)的電壓等級為10kV時(shí)應設置總配電站。廠(chǎng)區內各變電所的進(jìn)線(xiàn)電壓等級一般宜采用10kV。
【條文說(shuō)明】6.1.2 適當提高電壓等級，有利于減少線(xiàn)路損耗。
6.1.3 供配電系統應根據重要負荷、一般負荷的用電容量以及大容量用電負荷的分布地點(diǎn)等因素設置變電所的數量和位置。一級負荷（重要負荷）應由兩路獨立電源供電。
6.1.4 供配電系統應充分考慮玻璃生產(chǎn)線(xiàn)在烤窯、保窯期間與正常生產(chǎn)時(shí)用電負荷的不同性質(zhì)和容量差異，合理選用各變電所變壓器的臺數和容量。
6.1.5 10kV及以上輸電線(xiàn)路，應按經(jīng)濟電流密度校驗導線(xiàn)截面。10kV以下輸電線(xiàn)路，可以按溫升選擇電纜截面，有條件者宜按《電力電纜截面的經(jīng)濟最佳化》IEC 287-3-2/1995原則選擇電纜截面。
6.1.6 供配電系統應采取有效措施減少無(wú)功損耗，宜采用高壓補償與低壓補償相結合，集中補償與就地補償相結合的無(wú)功補償方式。企業(yè)計費側最大負荷時(shí)的功率因數不應低于0.92。
6.1.7 供配電系統宜采取濾波等方式抑制高次諧波，應符合現行國家標準《電能質(zhì)量 公用電網(wǎng)諧波》GB/T 14549的諧波限值規定。
6.1.8 供配電系統應采取措施降低電壓暫降的危害，重要控制系統和關(guān)鍵生產(chǎn)設備可采用UPS電源。
6.1.9 當工廠(chǎng)配置有余熱發(fā)電系統時(shí)，余熱發(fā)電系統應設置獨立的配電系統及監測裝置；在確保與工廠(chǎng)電源同步的前提下，余熱發(fā)電電源可并入工廠(chǎng)供電系統；并聯(lián)運行電壓等級宜采用10kV。
6.2 控制系統
6.2.1 控制系統的節能設計原則是保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定、可靠、經(jīng)濟、高效，在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，控制系統的設計應以節能降耗為優(yōu)先目標。應改進(jìn)過(guò)程參數測量方式方法和過(guò)程控制策略，提高自控水平，降低能源消耗。
6.2.2 對37kW及以上功率的電動(dòng)機、風(fēng)機、水泵等設備，宜優(yōu)先采用軟啟動(dòng)方式或變頻啟動(dòng)方式。對共管道的風(fēng)機組、水泵組等設備宜采用直接加軟啟動(dòng)或工頻加變頻的混合啟動(dòng)控制方式。
6.2.3 對大功率的變頻啟動(dòng)設備，為減輕諧波對電網(wǎng)的影響，應配置平波電抗器等設備。
6.2.4 玻璃熔窯的控制系統應能保持窯爐溫度、壓力、液面、泡界線(xiàn)等的穩定，為優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗創(chuàng )造條件?？膳渲帽銛y式氧量?jì)x或在線(xiàn)高溫氧量?jì)x，以便熔窯運行時(shí)及時(shí)校正空/燃比，保持高效合理燃燒。
6.2.5 錫槽的控制系統宜采用冷卻量與加熱量均少的錫槽節能控制策略。錫槽電加熱的分區控制設計應充分考慮烤窯、保窯和正常生產(chǎn)時(shí)的差異，合理分區，節約能源。
6.2.6 退火窯的控制系統應能提供準確、穩定和易于調節的退火溫度曲線(xiàn)控制手段。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的前提下，宜盡量采用加熱量少的退火溫度作業(yè)制度和節能控制策略。退火窯的電加熱分區和加熱/冷卻分區除要符合工藝控制要求外，還應按照均衡、合理、經(jīng)濟的原則進(jìn)行配置。
6.2.7 錫槽、退火窯電加熱系統采用單相或二相供電方案時(shí)，三相負荷的不平衡度不應大于15%。
6.2.8 控制系統宜采取措施減少非連續工作設備的空運轉時(shí)間。當按需工作的設備啟動(dòng)并完成工作后，可通過(guò)延時(shí)自動(dòng)動(dòng)作等手段停止設備運行或關(guān)閉設備電源。
6.3 照明
6.3.1 平板玻璃工廠(chǎng)照明設計應符合現行國家標準《建筑照明設計標準》GB 50034的有關(guān)規定。
6.3.2 照明設計應充分利用自然光。
6.3.3 照明應采用高效節能光源，因地制宜采用混光照明。
6.3.4 照明燈宜分區分組控制。
6.3.5 高大廠(chǎng)房?jì)葢捎媒饘冫u化物燈、高壓鈉燈等高效氣體放電光源或大功率節能熒光燈。
6.3.6 控制室等高度較低的場(chǎng)所宜采用節能熒光燈或LED發(fā)光二極管燈等節能燈具。
6.3.7 在變配電間和工藝生產(chǎn)的重要部位應設置應急照明燈。
6.4 電氣自動(dòng)化設備
6.4.1 變壓器應選擇低損耗節能型產(chǎn)品，并合理決定負荷率，減少變壓器損耗；變壓器能效標準不應低于現行國家標準《三相配電變壓器能效限定值及能效等級》GB20052中的限定值。
6.4.2 電力室、變電所應采取靜電電容器補償。大功率異步電動(dòng)機，宜配置進(jìn)相機或靜電電容器就地補償；供配電系統含有大量諧波時(shí)，宜采用濾波補償技術(shù)及裝置。
6.4.3 異步電動(dòng)機應選用高能效產(chǎn)品；異步電動(dòng)機能效標準不應低于現行國家標準《中小型三相異步電動(dòng)機能效限定值及節能評價(jià)值》GB18613中的限定值。對要求調速的交流電動(dòng)機，宜采用變頻調速裝置。
6.4.4 設計中宜優(yōu)先采用無(wú)觸點(diǎn)器件取代接觸器或繼電器。
6.4.5 接觸器、繼電器、電磁閥等元器件宜采用低功耗產(chǎn)品，控制線(xiàn)路應盡量減少線(xiàn)圈通電時(shí)間和數量。
6.4.6 控制裝置指示燈宜優(yōu)先采用LED發(fā)光二極管指示燈。
6.4.7 在同樣滿(mǎn)足過(guò)程參數檢測要求的前提下，宜優(yōu)先選用動(dòng)能損失小的檢測元件。
7 輔助設施
7.1 氮氣站
7.1.1 氮氣的制取應采用深冷空氣分離法, 應考慮副產(chǎn)品氧氣和液氮的綜合利用方案。
7.1.2 氮氣站的設計應符合現行國家標準《氧氣站設計規范》GB 50030的有關(guān)規定。
7.1.3 空分產(chǎn)品的制取方案應充分考慮全廠(chǎng)空分產(chǎn)品資源利用的平衡，合理選取單機規模，堅持綜合利用、集中生產(chǎn)，協(xié)同供應。
【條文說(shuō)明】7.1.3 深冷空氣分離法制氮，在生產(chǎn)氮氣的同時(shí)，可生產(chǎn)其他氣體副產(chǎn)品，并視產(chǎn)品氣的技術(shù)經(jīng)濟分析結果選取適宜方案。
7.1.4 空分裝置應符合下列規定：
1 空分裝置應選擇工藝流程先進(jìn)的、節能的裝置。
2 空分裝置的型號、容量和臺數配置應根據生產(chǎn)線(xiàn)對氮氣和氧氣的要求及使用特點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；空分裝置宜選用同一型號機組作為備用。
3 空分裝置所采用的空氣壓縮機宜選用離心式壓縮機或螺桿式壓縮機，不宜選用能耗高的活塞式壓縮機。
4 空氣壓縮機的吸氣系統應設置吸氣過(guò)濾器或吸氣過(guò)濾裝置。
【條文說(shuō)明】7.1.4 空分裝置的單機能耗同工藝流程的選擇密切相關(guān)，應選用節能型工藝流程。
7.1.5 空分裝置站房設計宜采用自然通風(fēng)方式。
7.1.6 按照工藝要求，空分設備和管線(xiàn)應做好保溫和隔冷。
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