5　總圖運輸

5.1　一般規定

5.1.1　巖棉工廠(chǎng)總平面布置應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》GB 50187的有關(guān)規定及當地總體規劃的要求。

【條文說(shuō)明】5.1.1　本條為總平面布置的設計原則。各地方規劃對總平面技術(shù)經(jīng)濟指標要求不盡相同，應符合當地規劃要求。

5.1.2　工廠(chǎng)總平面布置應符合下列規定：

1　總平面布置應滿(mǎn)足生產(chǎn)使用、安全和環(huán)境保護的要求；

2　功能分區應明確，生產(chǎn)流程應合理，管線(xiàn)連接應短捷，建（構）筑物布置應緊湊，通道寬度應適中；人流、物流通道宜分開(kāi)設置，并應通暢、安全；

3　總平面布置應充分利用地形、地勢、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等條件，合理布置建（構）筑物和豎向設計，并應減少土（石）方工程量及基礎工程的投資；

4　生產(chǎn)車(chē)間宜采用聯(lián)合廠(chǎng)房形式；

5　建（構）筑物之間的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。

5.1.3　廠(chǎng)區通道寬度應滿(mǎn)足交通運輸、管線(xiàn)敷設、土建施工和設備安裝的使用需求，并應滿(mǎn)足通道兩側建（構）筑物對防火、安全、衛生間距的要求。

5.2　總平面布置

5.2.1　原料庫宜布置在廠(chǎng)區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

5.2.2　聯(lián)合廠(chǎng)房的布置應符合下列規定：

1　廠(chǎng)房的長(cháng)軸應利用地形地質(zhì)的特點(diǎn)布置，當廠(chǎng)區自然地形坡度較大時(shí)，應妥善處理地形高差；

2　廠(chǎng)房的長(cháng)軸宜與夏季盛行風(fēng)向垂直或呈不小于45o的交角；

3　熔制樓宜布置在廠(chǎng)區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

5.2.3　成品庫及裝卸區（暫缺）

5.2.4　公用設施宜靠近負荷中心，并應符合下列規定：

1　天然氣調壓站宜布置在天然氣總管進(jìn)廠(chǎng)方向和至各用戶(hù)支管較短的地點(diǎn)，并應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》GB 6222的有關(guān)規定；

2　液氧站宜位于通風(fēng)條件良好和明火排放源的上風(fēng)側，宜避開(kāi)人流密集區及主要交通通道，宜設置墻高為1.6m～2.0m的非燃燒體的實(shí)體圍墻，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和《氧氣站設計規范》GB 50030的有關(guān)規定。

5.2.5　行政辦公及生活服務(wù)設施的用地面積不得超過(guò)項目總用地面積的7%。

【條文說(shuō)明】5.2.5　國土資源部在《工業(yè)項目建設用地控制指標》的通知（國土資發(fā)[2008]24號）中明確規定，工業(yè)項目所需行政辦公及生活服務(wù)設施用地面積不得超過(guò)工業(yè)項目總用地面積的7%。并嚴禁在工業(yè)項目用地范圍內建造成套住宅、專(zhuān)家樓、賓館、招待所和培訓中心等非生產(chǎn)性配套設施。

5.2.6　工廠(chǎng)應設置廠(chǎng)區圍墻，圍墻定位、高度、結構形式應滿(mǎn)足生產(chǎn)安全和當地規劃的要求，并應與周?chē)h(huán)境相協(xié)調。

5.3　廠(chǎng)區道路

5.3.1　廠(chǎng)內道路的布置，應滿(mǎn)足生產(chǎn)、交通、物流、消防、環(huán)境衛生等要求，并應與廠(chǎng)區豎向設計和管線(xiàn)布置相協(xié)調。

【條文說(shuō)明】5.3.1　廠(chǎng)內道路的布置，在滿(mǎn)足使用功能的前提下，應盡量減少占地面積。但在工廠(chǎng)的廠(chǎng)前區，可結合周邊環(huán)境，適當設計得開(kāi)闊寬敞一些。

5.3.2　廠(chǎng)內主要道路及貨運專(zhuān)用道路的寬度不宜小于10.00m，單行車(chē)道的路面寬度宜為3.50m～4.00m，人行道的寬度不宜小于0.75m。

5.4　豎向設計

5.4.1　豎向設計應與總平面布置同時(shí)進(jìn)行，并應與廠(chǎng)區外現有或規劃的運輸線(xiàn)路、排水系統、周?chē)鷪?chǎng)地標高相協(xié)調。

5.4.2　豎向設計應符合下列規定：

1　應滿(mǎn)足生產(chǎn)、運輸要求；

2　應有利于節約集約用地；

3　應避免廠(chǎng)區被洪水、潮水及內澇水淹沒(méi)；

4　應合理利用自然地形，減少土（石）方、建（構）筑物基礎、護坡和擋土墻等工程的工程量；

5　土（石）方工程應防止產(chǎn)生滑坡、塌方，山區建廠(chǎng)時(shí)應保護山坡植被；

6　現有排水系統應充分加以利用和保護，當需要改變現有排水系統時(shí)，應保證新排水系統的水流順暢；

7　分期建設的工程，在場(chǎng)地標高、運輸線(xiàn)路坡度、排水系統等方面，應使近期與遠期工程相協(xié)調；

8　改建、擴建工程應與現有場(chǎng)地豎向設計相協(xié)調。

【條文說(shuō)明】5.4.2　本條是豎向設計應達到的總體要求。

2　在地形復雜的場(chǎng)地建廠(chǎng)時(shí)，豎向設計中設置過(guò)緩的放坡或較多的臺階，都會(huì )增加通道的寬度，不利于節約用地；

3　沿江、河、湖、海建設的工廠(chǎng)，洪、潮、內澇水的危害是不容忽視的；

4　豎向設計中的土（石）方、護坡、擋土墻等工程量，對建設投資和工期影響很大，故應在合理的前提下，確定基礎工程的工程量；

5　山區建廠(chǎng)對土（石）方工程如處理不當，填土或挖土會(huì )破壞山坡植被，產(chǎn)生水土流失等問(wèn)題；

6　天然排水系統的形成有其自然發(fā)展規律，如處理不當，會(huì )造成沖刷、淤塞、水流不暢等后果；

7　豎向設計應避免只管近期，不顧遠期，從而給遠期工程建設和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)困難。

5.4.3　豎向設計形式應根據場(chǎng)地地形和地質(zhì)條件、廠(chǎng)區面積、生產(chǎn)工藝、運輸方式、建（構）筑物形式和密度、管線(xiàn)敷設、施工方法等因素合理確定，可采用平坡式或階梯式。

【條文說(shuō)明】5.4.3　在確定采用何種豎向設計形式時(shí)，要對本條所列的各種因素進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟綜合比較后選取。但有些地段，雖然強調了利用地形、節約了土（石）方，卻會(huì )增加廠(chǎng)區內臺階之間連接的坡道、擋墻費用，也會(huì )增加生產(chǎn)運營(yíng)費用。

5.4.4　建（構）筑物的室內地面標高應高出室外場(chǎng)地地面標高0.15m以上。

5.4.5　場(chǎng)地排水應符合下列規定：

1　廠(chǎng)區宜采用暗管（溝）方式排水，條件不能滿(mǎn)足時(shí)可采用明溝方式排水；

2　廠(chǎng)內排水明溝宜作護面處理，衛生要求較高的地段宜加蓋板；

3　廠(chǎng)區雨水排水管、溝應與廠(chǎng)外排雨水系統相銜接，場(chǎng)地雨水不得任意排至廠(chǎng)外。

5.5　管線(xiàn)綜合布置

5.5.1　管線(xiàn)綜合布置應與工廠(chǎng)總平面布置、豎向設計和綠化設計統一規劃。管線(xiàn)之間、管線(xiàn)與建（構）筑物、道路等之間在平面及豎向上應相互協(xié)調、緊湊合理。

【條文說(shuō)明】5.5.1　管線(xiàn)采用埋地布置時(shí)與綠化設計相結合，既美化環(huán)境，又便于管線(xiàn)施工和維護；廠(chǎng)區主要通道綠化帶下埋設管線(xiàn)時(shí)，單側綠化帶寬宜為5m～8m，在管網(wǎng)密集地帶，綠化帶寬宜取上限。

5.5.2　廠(chǎng)區給水、排水管道宜采用地下敷設方式。

5.5.3　寒冷地區敷設管道應采取防凍措施。

5.5.4　地下管線(xiàn)與建（構）筑物之間的最小水平凈距，宜符合本標準附錄A的規定。

5.5.5　地下管線(xiàn)之間的最小水平凈距，宜符合本標準附錄B的規定。

5.5.6　地下管線(xiàn)之間的最小垂直凈距，宜符合本標準附錄C的規定。

5.5.7　管線(xiàn)應減少與道路的交叉；當不能避免交叉時(shí)宜正交；斜交時(shí)，交叉角不宜小于45°。

5.5.8　山區建廠(chǎng)時(shí)，應充分利用地形敷設管線(xiàn)，并應避免山洪、泥石流及其他不良地質(zhì)災害對管線(xiàn)的危害。

【條文說(shuō)明】5.5.7、5.5.8　這兩條規定是為了保護管線(xiàn)和安全生產(chǎn)、減少投資、方便交通運輸而制定的。

5.5.9　分期建設時(shí)，管線(xiàn)布置應全面規劃、近期集中、遠近結合。近期管線(xiàn)穿越遠期用地時(shí)，不得影響遠期土地的使用。

【條文說(shuō)明】5.5.9　本條規定是為了防止近、遠期工程的管線(xiàn)布置處理不當而形成不合理的布局，造成土地浪費、布置混亂、生產(chǎn)環(huán)境不佳，并給施工、檢修、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)諸多不便。

5.5.10　改建、擴建工程中的管線(xiàn)綜合布置不應妨礙現有管線(xiàn)的正常使用。

6　原　料

6.1　原料的選擇與質(zhì)量要求

6.1.1　原料的選擇應遵循就地取材、因地制宜的原則，并應符合下列規定：

1　原料的組分、塊度、含水率應滿(mǎn)足工藝要求；

2　原料的儲量、運輸、價(jià)格等經(jīng)濟性指標應合理；

3原料選擇宜通過(guò)熔化性試驗確定；

6.1.2　原料的質(zhì)量要求應符合下列規定：

1　原料組分要求應符合表6.2.2-1的規定；

2　原料的粒度、燒失率、含水率宜符合表6.2.2-2的規定。

表6.1.2-1　原料組分要求

表6.1.2-2　原料粒度、燒失率、含水率要求

6.2.2　巖棉熔體組分的設計原則應符合下列規定：

1　酸度系數要求:　(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO)≥1.6

2　SiO₂+Al₂O₃范圍:　54%～60%

3　K₂O+Na₂O范圍:?。?span>4%

4　熔體溫度在1450℃時(shí)，熔體的粘度宜為5～10P。

6.4　原料工藝設計與設備選型

6.4.1　原料存儲應符合下列規定：

1　原料應采用庫房存儲，原料庫房應采用水泥地面并設有隔墻區的建筑物，各種原料應分區存放；

2　原料庫存宜根據生產(chǎn)規模和運輸周期確定。

6.4.2　物料平衡及配料工藝計算應根據生產(chǎn)規模、熔化能力、產(chǎn)品品種進(jìn)行，并應符合下列規定：

1　應確定配合料的配方、批料量、每小時(shí)批次；

2　配料及輸送量應滿(mǎn)足沖天爐的最大熔化能力。

6.4.3　倉儲、稱(chēng)量、混合/輸送設備的選型應符合下列規定：

1　料倉數量不宜少于5個(gè)，每個(gè)倉容不宜小于6m³；

2　料倉宜采用振動(dòng)給料機與倉壁振動(dòng)結合的出料方式；

3　料倉振動(dòng)給料機宜設置篦子，不符合塊度要求的原料應回收處理；

4　原料稱(chēng)量設備的精度誤差應符合下列規定：

1）靜態(tài)精度誤差應小于或等于1‰；

2）動(dòng)態(tài)精度誤差應小于或等于5‰。

5　稱(chēng)量時(shí)間宜小于多次輸送時(shí)間之和；

6　配合料應混合均勻，原料輸送過(guò)程中不應出現單一料層；

7　原料提升可采用箕斗提升和長(cháng)廊皮帶提升兩種方式，中、小規模生產(chǎn)線(xiàn)宜采用箕斗提升，大產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)宜采用長(cháng)廊皮帶提升；

8　原料輸送設備應設置安全保護報警裝置；

9　皮帶輸送機落料處應設置除塵器。

7　燃　料

7.1　一般規定

7.1.1　燃料應滿(mǎn)足巖棉生產(chǎn)工藝的要求，并應就近供應、合理利用、節能高效、利于環(huán)境保護。

7.1.2　巖棉工廠(chǎng)宜采用焦炭、天然氣作為燃料。

7.1.3　燃料應能保證連續、穩定、可靠供應。

7.2　焦　炭

7.2.1　巖棉生產(chǎn)用焦炭宜選用一級鑄造焦炭，鑄造焦炭的固定碳、灰度、硫分和強度技術(shù)指標應符合現行國家標準《鑄造焦炭》GB 8729中一級鑄造焦炭的有關(guān)規定。

7.2.2　焦炭塊度應根據沖天爐的規模選擇，范圍宜為60mm-140mm。

7.2.3　焦炭應采用庫房存儲。

7.3　天然氣

7.3.1　天然氣站設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016及《城鎮燃氣設計規范》GB 50028的有關(guān)規定。

7.3.2　廠(chǎng)區天然氣站及天然氣管路應設置過(guò)濾、計量、調壓穩壓、快速切斷、安全放散及泄漏報警等裝置。

8　生產(chǎn)工藝

8.1　一般規定

8.1.1　巖棉生產(chǎn)工藝設計應根據生產(chǎn)規模、產(chǎn)品方案、原燃料供應，并應兼顧其先進(jìn)性、經(jīng)濟性、節能環(huán)保、使用壽命等因素綜合比較后確定方案。

【條文說(shuō)明】8.1.1　在項目建設有條件的情況下，生產(chǎn)線(xiàn)應采用協(xié)同處置廢棄物的新技術(shù)、新工藝、新設備，以保護環(huán)境、提高資源綜合利用水平。

8.1.2　巖棉生產(chǎn)線(xiàn)工藝布置應滿(mǎn)足各生產(chǎn)功能要求、布置緊湊、安裝與操作維護簡(jiǎn)單、運行安全、裝卸運輸方便等要求，并留有生產(chǎn)功能擴展、產(chǎn)品深加工等發(fā)展空間。

8.1.3　工藝設備的設計和選型應符合相關(guān)技術(shù)標準與規定，系統配置合理、經(jīng)濟性好、技術(shù)先進(jìn)、節能環(huán)保等要求。

8.1.4　露天布置的設備應滿(mǎn)足生產(chǎn)操作、維護檢修及現行國家環(huán)境保護法規要求。

8.2　熔　制

8.2.1　熔制工藝布置應按底層、承重層、操作層、投料層四層設計。

8.2.2　底層設計應符合下列規定：

1　底層高度設計應滿(mǎn)足熔制、成纖、集棉工藝要求；

2　底層±0.000平面應設置沖天爐放鐵渣坑，渣坑面積應大于沖天爐底部面積；

3　渣坑地面生產(chǎn)污水應收集排入污水池；

4　底層平面應留有廢渣運輸通道。

8.2.3　承重層設計應符合下列規定：

1　承重層空間應滿(mǎn)足沖天爐操作要求；

2　沖天爐承重梁及周邊的結構構造應做熱輻射防護處理。

8.2.4　操作層設計應符合下列規定：

1　沖天爐爐體外壁至控制室墻體的水平凈距，應滿(mǎn)足散熱和安全通道的要求；

2　操作層空間大小應滿(mǎn)足沖天爐啟動(dòng)、運行、停爐、放鐵水及維護的需要；

3　操作層樓面宜設置吊裝孔；

4　操作層應設置沖天爐鋼結構操作平臺，平臺凈高應滿(mǎn)足離心機設備運轉及維護的需要，四周應設置防護欄桿；

8.2.5　投料層設計應符合下列規定：

1　沖天爐投料段應設置一氧化碳報警，并應留有投料設備的維修平臺及投料段卡料和偏料的處理空間；

2　沖天爐投料處上方應設有氣樓；

3　投料層應設有吊裝設備。

【條文說(shuō)明】8.2.5　本條對熔制工藝投料層布置作出了規定。

2　沖天爐投料段，在沖天爐投料口會(huì )產(chǎn)生高溫輻射，設計氣樓可有效散熱；

3　沖天爐啟動(dòng)時(shí)，少量輔材需要從沖天爐投料口加入，投料層設計吊裝設備用于將輔材運送至投料層。

8.2.6　沖天爐設計應符合下列規定：

1　沖天爐設計應滿(mǎn)足生產(chǎn)規模要求，應適應燃料與配合料性能要求；

2　料位檢測宜采用遠紅外檢測技術(shù)；

3　投料方式宜選用移動(dòng)布料或旋轉布料；

4　沖天爐爐壁冷卻應采用水冷夾套方式，應設置高位應急水箱，應急冷卻水切換系統應設有明顯標識；

5　沖天爐宜采用富氧燃燒，助燃風(fēng)應采用熱風(fēng)助燃；

6　沖天爐宜采用單排風(fēng)口鼓風(fēng)方式，每個(gè)風(fēng)口宜設置觀(guān)察孔；

7　流料口、煙氣出口、加料口等方位應根據工藝需要進(jìn)行合理布置；

8　出料方式宜采用虹吸結構；

9　爐底部應設置放鐵水裝置，沖天爐底門(mén)、放鐵裝置應開(kāi)啟靈活；

10　沖天爐底門(mén)、流料口周邊應設置若干防火擋板。

【條文說(shuō)明】8.2.4　本條對沖天爐設計作出了規定。

4　沖天爐應急冷卻水用于停電情況保護沖天爐爐體安全，設計明顯標識是為了緊急情況下能夠快速切換；

9　沖天爐底門(mén)、放鐵裝置是用于沖天爐停爐、放鐵或應急停爐時(shí)排渣、排鐵的裝置，為了生產(chǎn)安全沖天爐底門(mén)、放鐵裝置的設計應可實(shí)現快速開(kāi)關(guān)并操作方便；

10　沖天爐底門(mén)、流料口周邊的空間受到熔體熱輻射影響環(huán)境溫度較高，在沖天爐啟動(dòng)時(shí)還會(huì )有火焰從流料口噴出，應設計防火擋板避免高溫傷害；

8.3　成　纖

8.3.1　成纖工藝布置應符合下列規定：

1　離心機與沖天爐的工藝位置設計應綜合考慮離心機操作、沖天爐操作所需空間及熔體從沖天爐流料口至離心機的流動(dòng)距離，熔體流動(dòng)過(guò)程中的溫降不應大于50℃；

2　沖天爐流料口至離心機之間應設置多組可調節溜槽；

3　離心機的工作位置應可調節；

4　成纖工段應設有專(zhuān)供離心機試機、檢修的工作區域，區域內應提供水、電、壓縮空氣供應，并設有防護設施和離心機備品備件的存放區域；

5　離心機應設置備用，并應鋪設專(zhuān)用行走軌道及轉盤(pán)。

【條文說(shuō)明】8.3.1　本條對成纖工藝布置作出了規定。

2　沖天爐流料口與離心機之間的多組可調節溜槽用于熔體輸送，并更具生產(chǎn)情況調節熔體進(jìn)入離心機輥頭的位置，應急情況下通過(guò)多組可調節溜槽切換將熔體導入放鐵渣坑；

3　實(shí)際生產(chǎn)中需要更具不同工況調節離心機的工作位置已達到最佳成纖效果。

8.3.2　離心機配套設施應符合下列規定：

1　吹離風(fēng)、冷卻水、電、壓縮空氣、粘結劑的管線(xiàn)宜采用快速接頭連接方式；

2　離心機主軸軸承的潤滑宜采用油氣或油霧潤滑方式；

3　離心機施膠宜采用風(fēng)環(huán)噴膠、中心噴膠或二者組合的噴膠方式；

4　離心機配套管線(xiàn)應選用耐高溫的材質(zhì)及型號，并應設置防護措施；

5　離心機配套系統的現場(chǎng)顯示儀表的位置應便于觀(guān)察；

6　吹離風(fēng)風(fēng)速應可單獨調節；

7　吹離風(fēng)機應設置單獨的風(fēng)機房；

8　輥頭冷卻水應設置獨立閥門(mén)及流量計，并應設置低壓、超溫報警裝置。

9　離心機用壓縮空氣應設置低壓報警。

【條文說(shuō)明】8.3.2　本條對成纖工藝離心機配套設施作出了規定。

4　離心機生產(chǎn)時(shí)會(huì )有少量渣球飛濺到離心機周邊空間內，為防止飛濺渣球對離心機配套管線(xiàn)造成損傷，離心機配套管線(xiàn)應選用耐高溫的材質(zhì)及型號，并應設置防護措施；

7　離心機吹離風(fēng)機采用高壓風(fēng)機，運行時(shí)會(huì )產(chǎn)生較大噪音，應設計單獨風(fēng)機房放置吹離風(fēng)機并設計吸聲降噪構造。

8.4　粘結劑制備與輸送

8.4.1　粘結劑原料儲存應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求設置，并應符合下列規定：

1　樹(shù)脂儲存應符合下列規定：

1）樹(shù)脂儲罐宜采用夾套或盤(pán)管冷卻，并做外保溫，應設有溫控裝置；

2）樹(shù)脂儲罐底部應制成坡形，原料出口宜設在坡底；

3）樹(shù)脂儲罐應設攪拌器；

4）樹(shù)脂如需二次反應，則應按相關(guān)反應要求配置設備與工藝。

2　氨水儲存應符合下列規定：

1）氨水罐體及管路系統不應采用含銅材料；

2）氨水儲罐頂部應設置排氣閥。

3　其他輔料的存儲量應與生產(chǎn)規模所需的消耗量匹配。