8.4.2　粘結劑制備應符合下列規定：

1　粘結劑制備應設置一配一用兩個(gè)配制罐；

2　粘結劑配制罐應設置稱(chēng)重傳感器；

3　粘結劑配制罐可采用夾套式結構，宜設有溫控裝置；

4　粘結劑配制罐應設有攪拌器；

5　輸送管道宜采用不銹鋼管或工程塑料管，并應設有沖洗接口；

6　配制罐儲量宜滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)6h以上使用量。

8.4.3　粘結劑輸送與施加應符合下列規定：

1　粘結劑應以低剪切方式輸送，宜選用螺桿泵、隔膜泵等動(dòng)力設備并能變頻調節；

2　粘結劑輸送管道上應設置流量、壓力的計量、調節裝置。

3　粘結劑輸送泵前和輸送管道上應設置兩組并聯(lián)的過(guò)濾器；

8.4.4　粘結劑工段的裝備與輸送管道設計應符合現行行業(yè)標準《化工裝置管道布置設計規定》HG/T 20549和《化工設備布置設計規定》HG 20546的有關(guān)規定。

8.5　集棉、鋪棉、成氈與打褶

8.5.1　集棉工段設計應符合下列規定：

1　集棉工段廠(chǎng)房?jì)艨詹粦陀?span>12m；

2　集棉工段應設置冷卻水、壓縮空氣供應接口；

3　應選用三角網(wǎng)帶式或鼓式集棉機，并應帶有自清潔功能；

4　初始氈平米重不宜大于500g/m²；

5　集棉機負壓風(fēng)過(guò)濾室應靠近集棉機出風(fēng)口，過(guò)濾室內應急噴淋管路應與負壓風(fēng)溫度連鎖，風(fēng)管應設置清掃門(mén)。

【條文說(shuō)明】8.5.1　本條對集棉工段設計作出了規定。

4　巖棉纖維被吸附在集棉機網(wǎng)帶上形成初始棉氈，初始棉氈在保證均勻平整的前提下，平米重量越低，鋪棉工段鋪棉層數越高，有利于提高最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。

8.5.2　鋪棉工段設計應符合下列規定：

1　應采用擺錘法鋪棉工藝；

2　弧型擺錘或平行擺錘宜帶有速度補償功能；

3　鋪棉寬度、鋪棉速度應具有在線(xiàn)調節功能；

4　鋪棉速度應與集棉速度匹配，并應可同步調節；

5　擺錘與成氈設備高差應根據產(chǎn)品方案進(jìn)行匹配設計。

【條文說(shuō)明】8.5.2　本條對鋪棉工段設計作出了規定。

1　擺錘法高速鋪棉工藝能有效降低產(chǎn)品的面密度不均勻性。

8.5.3　成氈工段設計應符合下列規定：

1　成氈工藝設計應滿(mǎn)足不同規格產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，應可實(shí)現在線(xiàn)速度、高度調節；

2　成氈工段應設置在線(xiàn)產(chǎn)品密度控制，產(chǎn)品密度波動(dòng)應符合現行國家標準《外墻外保溫巖棉制品》GB/T 25975的有關(guān)規定；

3　成氈設備宜選用多工位成氈機組，在機組上宜設置側擋機構；

4　成氈工段應設計棉氈取樣平臺。

【條文說(shuō)明】8.5.3　本條對成氈工段設計作出了規定。

3　不同規格的巖棉制品在成氈工段形成的棉氈高度不同，宜選用多工位成氈機組適應不同規格的產(chǎn)品，成氈機組上的棉氈未固化，宜設置側擋機構，有利于未固化棉氈定型。

8.5.4　打褶工段設計應符合下列規定：

1　打褶工藝設計應滿(mǎn)足不同規格產(chǎn)品對纖維三維化處理和預壓縮的要求，打褶速度、打褶高度、打褶比應可調節；

2　打褶設備應選用多段式打褶機組，打褶段不應少于3段；

3　打褶輥道和加壓輥道宜采用水冷設計。

【條文說(shuō)明】8.5.4　打褶比包括打褶工段進(jìn)口與出口間的總速比、每個(gè)打褶段之間的速比、每個(gè)打褶段上下輥道之間的速比，應根據不同規格產(chǎn)品對力學(xué)性能的要求進(jìn)行調節。

8.6　固化、冷卻

8.6.1　固化工段設計應符合下列規定：

1　固化工藝設計應滿(mǎn)足不同規格產(chǎn)品對粘結劑固化、表觀(guān)質(zhì)量、力學(xué)性能、外形尺寸的要求，在線(xiàn)速度應可調；

2　固化設備宜選用重載高精度節能型固化爐，固化爐上下鏈板水平度允許偏差不應大于2mm；

4　固化爐循環(huán)熱風(fēng)系統應采用比調試高效燃燒器，并宜采用獨立分區控制；

5　固化工段熱風(fēng)系統應設置獨立排濕管路，并設置煙氣處理設施；

6　燃料、冷卻水和壓縮空氣接口的設置應滿(mǎn)足固化工藝要求；

7　固化工段廠(chǎng)房高度應大于8m，頂部應設置排氣裝置。

8.6.2　冷卻工段設計應符合下列規定：

1　冷卻工藝設計應滿(mǎn)足不同規格產(chǎn)品對固化后快速降溫的要求，實(shí)現在線(xiàn)產(chǎn)品內外部均勻降溫；

2　冷卻輸送機前端設計需設計活動(dòng)式結構，方便固化爐的檢修；

3　冷卻風(fēng)風(fēng)量及壓力應根據當地氣候條件及產(chǎn)品規格確定；

4　冷卻工段應設置冷卻風(fēng)排放處理設施。

8.7　切　割

8.7.1　切割工段應分為縱切工序、橫切工序、碎邊工序。

8.7.2　縱切工序設計應符合下列規定：

1　縱切工序宜采用無(wú)塵切割裝置，采用有塵切割裝置時(shí)應配套收塵系統；

2　縱切裝置各刀盤(pán)宜設置單獨升降裝置，并具有快速切換功能；

3　縱切裝置周?chē)鷳O安全防護設施；

4　應根據縱切裝置要求設置壓縮空氣、收塵風(fēng)接口。

【條文說(shuō)明】8.7.2-1　當產(chǎn)品密度≤150kg/m³宜采用無(wú)塵切割裝置，當產(chǎn)品密度≥150kg/m³ 宜采用有塵切割裝置。

8.7.3　橫切工序設計應符合下列規定：

1　橫切工序宜采用無(wú)塵切割裝置，采用有塵切割裝置時(shí)應配套收塵系統；

2　橫切裝置設計應采用高精度切割技術(shù)，宜采用雙刀結構形式；

3　橫切機周?chē)鷳O安全防護裝置；

4　應根據橫切裝置要求設置壓縮空氣接口、收塵風(fēng)接口。

【條文說(shuō)明】8.7.3-1　當產(chǎn)品密度≤150kg/m³宜采用無(wú)塵切割裝置，當產(chǎn)品密度≥150kg/m³ 宜采用有塵切割裝置。

8.7.4　碎邊工序設計應符合下列規定：

1　碎邊工藝設計應滿(mǎn)足碎邊回用的要求，碎邊處理能力與生產(chǎn)規模匹配，每小時(shí)處理量不應小于產(chǎn)能的10%；

2　碎邊裝置兩側刀盤(pán)應采用獨立調節裝置；

3　碎邊裝置機周?chē)鷳O安全防護裝置；

4　生產(chǎn)線(xiàn)宜設置廢品回用裝置。

8.7.5　切割工段的切割允許偏差應符合現行產(chǎn)品國家標準的有關(guān)規定；

【條文說(shuō)明】8.7.5　切割允許偏差應符合現行產(chǎn)品國家標準，現行產(chǎn)品國家標準包括《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835、《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T19686、《建筑用外墻外保溫用巖棉制品》GB/T25975。

8.8　制品加工

8.8.1　根據不同的產(chǎn)品要求，巖棉生產(chǎn)線(xiàn)可選配貼面機組、開(kāi)條機組、卷氈機組。

8.8.2　貼面工段設計應符合下列規定：

1　貼面工藝設計應滿(mǎn)足不同產(chǎn)品表觀(guān)質(zhì)量和性能的要求，巖棉制品與貼面材料應可在線(xiàn)貼合；

2　貼面宜采用噴涂、輥涂、電熱輥熱熔膠等工藝；

3　貼面裝置應選用與生產(chǎn)規模匹配的型號，并具有貼面材料在線(xiàn)調偏對齊功能；

4　貼面裝置的上膠、溶膠過(guò)程應符合工業(yè)安全衛生規范的要求。

8.8.3　開(kāi)條工段設計應符合下列規定：

1　開(kāi)條工藝設計應滿(mǎn)足不同產(chǎn)品表觀(guān)質(zhì)量和性能的要求，巖棉條制品應可在線(xiàn)生產(chǎn)；

2　開(kāi)條工藝應采用雙工位設計，并配套收塵裝置；

3　開(kāi)條裝置應與生產(chǎn)規模匹配，開(kāi)條允許偏差應符合現行產(chǎn)品國家標準的有關(guān)規定。

8.8.4　卷氈工段設計應符合下列規定：

1　卷氈工藝設計應滿(mǎn)足不同產(chǎn)品表觀(guān)質(zhì)量和性能的要求，并可在線(xiàn)卷曲及包裝；

2　卷氈裝置應與生產(chǎn)規模匹配，宜具有自動(dòng)包裝功能；

3　應根據卷氈工藝設計要求設置壓縮空氣接口、冷卻水接口。

8.9　產(chǎn)品包裝與存儲

8.9.1　產(chǎn)品的包裝應符合下列規定：

1　產(chǎn)品包裝宜采用自動(dòng)分揀、疊板（條）、包裝、碼垛裝置；

2　包裝工藝設計應根據產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規模與廠(chǎng)房布局匹配。

8.9.2　成品庫應符合下列規定：

1　成品庫應按產(chǎn)品方案采用分區設計；

2　成品庫內應設置與堆存、外運相匹配的運輸、裝卸設備,并宜設置裝卸平臺；

3　成品庫冬季不得有結露滴水現象；

4　成品庫面積可按不小于15d的生產(chǎn)量計算。

8.10　質(zhì)量檢測

8.10.1　巖棉工廠(chǎng)宜建立物理和化學(xué)兩個(gè)實(shí)驗室。

8.10.2　實(shí)驗室的設計應符合下列要求：

1　配備的分析試驗儀器和設備應符合產(chǎn)品質(zhì)量檢測的需要；

2　物理實(shí)驗室應配備能測定纖維平均直徑、渣球含量、尺寸偏差、抗拉（壓）強度等物理特性的物理檢測裝置；

3　化學(xué)實(shí)驗室應配備能測定原料與制品的主要化學(xué)組分的檢測器具和裝置。

9　自動(dòng)控制

9.1　一般規定

9.1.1　全廠(chǎng)自動(dòng)化設計應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，控制系統宜按工藝流程分區設置子控制系統，并宜采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、安全適用的控制系統及控制算法。

【條文說(shuō)明】9.1.1　按工藝流程分段設置子系統可靈活根據生產(chǎn)狀況分區智能控制，結合先進(jìn)的控制算法可有效節能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

9.1.2　工廠(chǎng)宜設中心控制系統，中心控制系統宜采用DCS系統或PLC加操作員站系統。

【條文說(shuō)明】9.1.2　中心控制系統主要有配料系統自動(dòng)控制、熔制過(guò)程自動(dòng)控制和成形過(guò)程的自動(dòng)控制組成。

9.1.3　自控設備用壓縮空氣及冷卻水應符合設備要求。

9.1.4　生產(chǎn)線(xiàn)設備應做整體等電位連接，并應與綜合接地網(wǎng)相連。

9.1.5　控制系統接地設計應符合國家現行標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057、《交流電氣裝置的接地設計規范》GB/T 50065、《電子工程防靜電設計規范》GB 50611和《儀表系統接地設計規定》HG/T 20513的有關(guān)規定。

9.2　配料系統自動(dòng)控制

9.2.1　配料控制系統宜采用可編程控制器（PLC）及操作員站組成，組態(tài)界面應能顯示各設備單元實(shí)時(shí)狀態(tài)。

9.2.2　配料輸送區宜設置視頻監控，配料控制系統應具備皮帶跑偏報警及連鎖停機功能，并應在中心控制室設遠程急停按鈕。

9.2.3　配料控制系統應具有配方設置、稱(chēng)量管理、流程顯示、故障警告、打印制表、歷史數據管理等功能。

9.3　熔制過(guò)程自動(dòng)控制

9.3.1　熔制過(guò)程的溫度、壓力及流量的檢測應符合下列規定：

1　沖天爐助燃風(fēng)溫度檢測點(diǎn)應設置在助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥與沖天爐進(jìn)風(fēng)口間；

2　沖天爐冷卻水進(jìn)出水溫度檢測，宜分別設置2支獨立測溫元件；沖天爐冷卻水進(jìn)水管應設置壓力傳感器，并宜設置指針式壓力表；

3　高溫袋式除塵器煙氣進(jìn)口及金屬換熱器進(jìn)口溫度檢測，宜分別設置2支獨立測溫元件；

4　焚燒爐爐膛內應設溫度測量，測溫元件宜采用耐火焰沖刷保護套管。

【條文說(shuō)明】9.3.1-2　關(guān)鍵測溫點(diǎn)宜設置2支獨立的測溫元件，其中一支測量數據用于程序控制，另一支測量數據用于跟第一支測量數據比較，若偏差大于設定值則報警。

9.3.2　控制系統應具有下列功能：

1　冷卻水系統溫度、壓力檢測及報警；

2　沖天爐出口煙氣壓力控制系統應自動(dòng)控制并設手動(dòng)備用；

3　沖天爐煙氣出口到煙囪之間的管路與設備接口處，宜設溫度檢測、控制及報警；

4　焚燒爐燃燒控制應設置就地操作箱，遠程操作信號宜通過(guò)通訊方式接入中心控制系統；

5　金屬換熱器進(jìn)口摻冷風(fēng)控制系統應具有手動(dòng)控制及自動(dòng)控制功能，生產(chǎn)線(xiàn)運行時(shí)宜采用自動(dòng)控制方式。

【條文說(shuō)明】9.3.2-2　因煙氣中所含CO威脅人身安全，確保沖天爐出口煙氣負壓運行可有效消除安全隱患。

9.3.2　高溫袋式除塵器的遠程操作信號宜接入中心控制系統。

9.3.3　過(guò)程量測量單元宜采用不間斷電源供電，供電時(shí)間不宜小于30min。

9.4　成形過(guò)程自動(dòng)控制

9.4.1　成形過(guò)程自動(dòng)控制系統應包括成纖、集棉、鋪棉、成氈、打褶、固化、冷卻及切割工段的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制。

9.4.2　離心機附近應設置現場(chǎng)操作箱，面板應有離心機各輥輪的啟停按鈕、離心機移動(dòng)按鈕。

9.4.3　溜槽處應設置吹離風(fēng)機啟?，F場(chǎng)按鈕盒。

9.4.4　擺錘系統宜采用速度補償控制系統。

【條文說(shuō)明】9.4.4　速度補償控制系統可自動(dòng)調整擺錘的水平方向移動(dòng)速度，以實(shí)現棉氈的均勻疊鋪。

9.4.5　生產(chǎn)線(xiàn)傳動(dòng)系統應在現場(chǎng)設置急停按鈕，固化爐和橫切裝置應設置完善的設備安全檢測裝置。

【條文說(shuō)明】9.4.5　急停按鈕沿主線(xiàn)分布敷設，宜設置在各工段交界處；急停信號及生產(chǎn)線(xiàn)主要設備的安全信號觸發(fā)時(shí)，全線(xiàn)停車(chē)。

9.4.6　成氈機、打褶機、加壓機、固化爐等帶升降裝置的設備應設置就地操作按鈕，并宜將升降裝置的距離傳感器信號接入中心控制系統。

9.4.7　固化爐熱風(fēng)控制系統應設置就地操作箱，遠程操作信號宜通過(guò)通訊方式接入中心控制系統。

9.4.8　生產(chǎn)線(xiàn)設備間速度跟蹤宜采用通訊方式。

9.5　公用站房自動(dòng)控制

9.5.1　公用站房自動(dòng)控制宜預留滿(mǎn)足智能工廠(chǎng)發(fā)展需求的數據接口。

9.5.2　各站房設備運行、警告及故障信號宜納入中心控制系統。

9.5.3　站房的自控控制系統應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058、《城鎮燃氣設計規范》GB 50028、《氧氣站設計規范》GB 50030和《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。

【條文說(shuō)明】9.5.3　液氧站、燃氣站及壓縮空氣站所有的控制柜、現場(chǎng)儀表、電動(dòng)閥門(mén)、電磁閥、動(dòng)力線(xiàn)、信號線(xiàn)、安全柵等等必須嚴格按防雷、防爆、防火的相應國標要求設計。

9.6　控制室設置、配置

9.6.1　全廠(chǎng)性過(guò)程控制、先進(jìn)控制或安全保護控制功能的控制柜宜設置于中心控制室內。

9.6.2　中心控制室宜設置生產(chǎn)線(xiàn)視頻監視系統、控制室間通信對講系統。

9.6.3　中心控制室設計應符合國家現行標準《控制室設計規定》HG/T20508的有關(guān)規定。

9.6.4　中心控制室宜就近布置在沖天爐操作平臺附近。

9.7　計算機集成管理系統

9.7.1　中心控制系統宜具有可擴展的主流通訊數據接口。

9.7.2　生產(chǎn)管理信息系統宜設置生產(chǎn)消耗管理系統。

【條文說(shuō)明】9.7.2　通過(guò)對數據庫查詢(xún)、篩選及匯總，統計出生產(chǎn)線(xiàn)消耗班報表、爐期班報表及爐期總報表。

9.7.3　生產(chǎn)管理信息系統宜設置生產(chǎn)線(xiàn)運行狀況管理系統。

【條文說(shuō)明】9.7.3　通過(guò)智能邏輯判斷生產(chǎn)線(xiàn)的狀態(tài)：正常生產(chǎn)、生產(chǎn)線(xiàn)故障、生產(chǎn)線(xiàn)停機，并統計出各狀態(tài)持續時(shí)長(cháng)，匯總出班報表、爐期班報表、爐期總報表。

9.7.4　生產(chǎn)管理信息系統中各子管理系統宜相對獨立、功能完整。

【條文說(shuō)明】9.7.4　相對獨立、功能完整的子系統在運行時(shí)便于選擇性投運，便于在線(xiàn)升級和維護。

9.7.5　設備組網(wǎng)時(shí)可采用遠程維護組網(wǎng)方案，系統局域網(wǎng)接入公共互聯(lián)網(wǎng)時(shí)應采用先進(jìn)、可靠的硬件防火墻。

【條文說(shuō)明】8.1.3　巖棉生產(chǎn)線(xiàn)工藝設備自動(dòng)化程度日漸提高，智能化設備亦開(kāi)始在生產(chǎn)線(xiàn)上使用，隨著(zhù)環(huán)境保護和勞動(dòng)安全衛生要求及勞動(dòng)力成本的提高，生產(chǎn)裝備自動(dòng)化、智能化化必將越來(lái)越普及。

10　建筑與結構

10.1　一般規定

10.1.1　建筑與結構設計應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，并應結合環(huán)境保護、地區氣候特點(diǎn)，滿(mǎn)足采光、通風(fēng)、防寒、隔熱、防水、防雨、隔聲等要求。

【條文說(shuō)明】10.1.1　建筑和結構設計首先應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要，同時(shí)應滿(mǎn)足安全生產(chǎn)、環(huán)境保護需要。還應切實(shí)考慮環(huán)境保護、地區氣候特點(diǎn)，切實(shí)考慮自然環(huán)境對建筑設計的影響，并應符合相應的現行國家標準、規范和規定。

10.1.2　建筑圍護結構材料選型應滿(mǎn)足保溫、隔熱、隔聲、防火、防潮、環(huán)保、易清潔等要求。

10.1.3　聯(lián)合廠(chǎng)房的平面布局和構造處理，宜避免人流和物流運輸對生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響。

10.1.4　有采暖要求的車(chē)間的屋面和墻面應設置保溫措施。

10.1.5　廠(chǎng)房?jì)韧ǖ缹挾葢獫M(mǎn)足人員操作、物料運輸、設備安裝和檢修、人員疏散等要求。

10.1.6　建筑結構設計宜采用新結構、新材料、新技術(shù)，并宜符合建筑模數制和標準構配件的要求。

【條文說(shuō)明】10.1.6　巖棉工廠(chǎng)廠(chǎng)房的建設可在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)的條件下利用新結構、新材料、新技術(shù)提高建筑的各項指標。

10.1.7　建（構）筑物安全等級應根據其破壞后果的嚴重性，按表10.1.7的規定采用。

表10.1.7　建（構）筑物安全等級

【條文說(shuō)明】10.1.7　本條是根據現行國家標準《建筑結構可靠度設計統一標準》GB 50068的要求，對各建(構)筑物安全等級按其破壞后果的嚴重性，進(jìn)行了具體劃分。

10.1.8　改建、擴建工程的建筑與結構設計應注意與原有建筑的銜接。對于加固改造方案，應注意新老結構的結合，拆除、加固、使用全過(guò)程應安全可靠，便于施工。

10.2　聯(lián)合廠(chǎng)房

10.2.1　生產(chǎn)廠(chǎng)房宜采用聯(lián)合廠(chǎng)房建筑形式，聯(lián)合廠(chǎng)房宜包括：熔制車(chē)間、制品車(chē)間及輔房。

【條文說(shuō)明】10.2.1　巖棉生產(chǎn)各工序聯(lián)系緊密，生產(chǎn)廠(chǎng)房大都采用聯(lián)合廠(chǎng)房形式；聯(lián)合廠(chǎng)房包括熔制車(chē)間、制品車(chē)間及輔房；其中熔制車(chē)間包括熔制工段、成纖工段和粘結劑工段，制品車(chē)間主要包括：集棉、鋪棉、成氈、打褶、固化、冷卻、切割及包裝工段。

10.2.2　聯(lián)合廠(chǎng)房的設計應符合下列規定：

1　聯(lián)合廠(chǎng)房的熔制車(chē)間宜采用多層混凝土框架結構或鋼框架結構，制品車(chē)間宜采用大跨度的混凝土排架結構或門(mén)式剛架輕型房屋鋼結構，熔制車(chē)間與制品車(chē)間之間應設置沉降縫；

2　制品車(chē)間內，集棉工段的梁下凈空不宜低于12m，屋面應設置通風(fēng)設施；成氈及后續生產(chǎn)工段的梁下凈空不宜低于6m；

3　熔制車(chē)間的熔制工段、粘結劑工段，制品車(chē)間的集棉工段應設有生產(chǎn)污水排水溝，并應滿(mǎn)足工藝布置要求；

4　車(chē)間宜采用天然采光，自然通風(fēng)；

5　車(chē)間的地面宜采用耐磨地面，耐磨地面應符合現行國家標準《建筑地面設計規范》GB 50037的有關(guān)規定。

【條文說(shuō)明】10.2.2　本條對聯(lián)合廠(chǎng)房的設計作出了規定。

1　熔制工段和后續集棉工段自重相差較大，應設置沉降縫，防止不均勻沉降。

10.3　構筑物

10.3.1　煙囪設計應符合現行國家標準《煙囪設計規范》GB 50051的有關(guān)規定。

10.3.2　水池的設計應符合現行國家標準《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB 50069的有關(guān)規定。

10.3.3　構筑物抗震設計應符合現行國家標準《構筑物抗震設計規范》GB 50191的有關(guān)規定。

10.4　設計荷載

10.4.1　建（構）筑物樓面的均布活荷載應按生產(chǎn)實(shí)際情況采用，并應符合表10.4.1的規定。

表10.4.1　建（構）筑物樓面均布活荷載

注：　特殊功能樓面的荷載由工藝專(zhuān)業(yè)提供。

【條文說(shuō)明】10.4.1　工藝專(zhuān)業(yè)根據設備選型、使用功能等，提出特殊功能樓地面的荷載。

10.4.2　建（構）筑物屋面水平投影面上的均布活荷載，應符合表10.4.2的規定。

表10.4.2　建（構）筑物屋面水平投影面上的均布活荷載

注：1　帶括號的數值適用于采用壓型鋼板，屋面受荷水平投影面積大于60㎡的鋼架構件的輕型鋼結構屋面；

2　不上人的屋面，當施工或維修荷載較大時(shí)，應按實(shí)際情況采用。

10.4.3　建（構）筑物的設備荷載標準值，應根據工藝要求確定。計算時(shí)應分解為永久荷載和可變荷載，準永久值系數為0.8。

【條文說(shuō)明】10.4.3　工藝提供的荷載數值應包括動(dòng)力系數。