14.3 照 明
14.3.1 照明設計應符合現行國家標準《建筑照明設計標準》GB 50034的有關(guān)規定。巖棉生產(chǎn)車(chē)間照明的照度不宜低于200lx，照明應采用節能型燈具，燈具的布置與安裝應保證安全與維護方便。
14.3.2 在潮濕的場(chǎng)所，應采用防水燈具或帶防水燈頭的開(kāi)敞式燈具，照明線(xiàn)路應暗配，開(kāi)關(guān)應置于干燥處。
14.3.3 在控制室、配電室和有夜班工作的操作區及重要通道應設置應急照明，應急照明和疏散指示標志的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的規定。
14.3.4 廠(chǎng)區道路照明設計應符合現行行業(yè)標準《城市道路照明設計標準》CJJ 45的有關(guān)規定。
14.4 防雷及接地
14.4.1 廠(chǎng)內建（構）筑物的防雷設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057和《建筑物電子信息系統防雷技術(shù)規范》GB 50343的有關(guān)規定。
14.4.2 巖棉工廠(chǎng)低壓配電系統的接地宜采用TN-S或TN-C-S形式。
14.4.3 聯(lián)合廠(chǎng)房宜采用共用接地裝置，并應進(jìn)行等電位聯(lián)接。
14.5 通信和火災報警
14.4.2 巖棉工廠(chǎng)應設置對外聯(lián)系的通信裝置，并宜設置廠(chǎng)區管理用的計算機網(wǎng)絡(luò )。
14.4.3 火災自動(dòng)報警系統和消防控制室的設置，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和《火災自動(dòng)報警系統設計規范》GB 50116的有關(guān)規定。
15 節 能
15.1 一般規定
15.1.1 巖棉工廠(chǎng)設計應落實(shí)節能評估文件及審查意見(jiàn)的要求。
【條文說(shuō)明】15.1.1 巖棉工廠(chǎng)設計應符合《中華人民共和國節約能源法》、《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國電力法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，以及《固定資產(chǎn)投資項目節能評估和審查暫行辦法》（發(fā)改投資[2010]6號令）等法律法規，符合國家、地方、行業(yè)關(guān)于節能減排的文件要求，提高能源利用效率和經(jīng)濟效益。
15.1.2 工藝設備、元器件、材料應優(yōu)先選擇節能型產(chǎn)品，不應選用國家已經(jīng)公布的淘汰產(chǎn)品。
15.1.3 熱水供應系統的熱源，宜利用余熱、廢熱、可再生能源或空氣源作為熱水供應熱源，不應采用直接電加熱熱源。
15.1.4 水、電、燃料、供熱、壓縮空氣等能源輸配和消耗環(huán)節，應配置計量裝置，能源計量宜集中動(dòng)態(tài)監控和數字化管理。
15.1.5 能源計量器具的配備應符合下列規定：
1 計量器具的配備應滿(mǎn)足能源分類(lèi)計量的要求；
2 計量器具的配備應滿(mǎn)足用能單位實(shí)現能源分級分項考核的要求；
3 能源計量器具的配備、管理應符合現行國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》GB 17167的有關(guān)規定；
4 循環(huán)冷卻水系統計量?jì)x表的設置應符合現行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規范》GB 50050的有關(guān)規定。
15.2 建筑節能
15.2.1 建筑總平面的布置和設計，宜充分利用日照、天然采光和自然通風(fēng)。
15.2.2 生產(chǎn)聯(lián)系密切的車(chē)間、庫房等建筑宜組建成聯(lián)合廠(chǎng)房。
15.2.3 建筑外圍護墻體和屋面應根據當地氣候特點(diǎn)采取保溫隔熱措施。
【條文說(shuō)明】15.2.3 熔制車(chē)間、制品車(chē)間固化爐工段、壓縮空氣站等高溫區域，宜充分考慮墻體和屋面散熱，同時(shí)兼顧車(chē)間冬季的保溫、減少熱量損失以降低能耗。制品車(chē)間和庫房屋頂可設置太陽(yáng)能光伏光熱利用系統。
15.2.4 建筑設計宜選用節能環(huán)保新材料、新技術(shù)，供熱、通風(fēng)和空氣調節設備宜選用節能型產(chǎn)品。
15.2.5 建筑節能設計可按現行國家標準《公共建筑節能設計標準》GB 50189的有關(guān)規定執行。
【條文說(shuō)明】15.2.5 本條是鑒于國標《工業(yè)建筑節能設計統一標準》尚未正式頒布實(shí)施而制定的。
15.3 工藝裝備節能
15.3.1 在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求的前提下，工序之間應縮短運輸距離。設備選型時(shí)應選用性能先進(jìn)、能耗低、可靠耐用的工藝設備。
15.3.2 沖天爐宜選用富氧燃燒工藝，沖天爐煙氣應進(jìn)行余熱回收和利用。
15.3.3 固化爐應設置保溫結構和密封結構，并應優(yōu)配保溫材料；
15.3.4 熱工設備及熱風(fēng)管道應采用保溫措施。
【條文說(shuō)明】15.3.4 對熱工設備及熱風(fēng)管道采用保溫措施，可有效減少煙道系統的熱損失。
15.4 節 水
15.4.1 節水設計應按建筑物類(lèi)別及不同的使用功能，設置計量裝置及節水措施，并應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規范》GB 50015及《民用建筑節水設計標準》GB 50555的有關(guān)規定。
15.4.2 給水泵應根據給水管網(wǎng)水力計算選型，并應保證設計工況下水泵效率處在高效區。給水泵的效率不宜低于現行國家標準《清水離心泵能效限定值及節能評價(jià)值》GB 19762規定的泵節能評價(jià)值。
15.4.3 廠(chǎng)區內宜設置雨水收集回用設施。
15.4.4 生產(chǎn)污水經(jīng)處理達標后宜回用。
15.4.5 生產(chǎn)設備（裝置）用冷卻水應循環(huán)使用。
15.4.6 設備冷凝水宜收集回用。
15.5 節 電
15.5.1 供配電節電設計應符合下列規定：
1 變電站位置和供電線(xiàn)路應合理規劃；
2 工程供電線(xiàn)路上的無(wú)功功率可采用集中補償和分散補償的方式；
3 變壓器和電機應選用節能、環(huán)保、低損耗的設備；
4 風(fēng)機、水泵等設備宜采用變頻調速控制；
5 容量較大、無(wú)調速要求的設備，宜就地無(wú)功補償。
15.5.2 照明設計中應充分利用天然采光，大面積照明區域應采用分區照明控制方式，照明設備應采用高效節能的新型光源和產(chǎn)品。
15.5.5 廠(chǎng)區道路照明宜設置節能自控裝置，條件許可的場(chǎng)合可采用太陽(yáng)能、風(fēng)能等綠色能源技術(shù)。
15.6 余熱利用
15.6.1 巖棉工廠(chǎng)應利用沖天爐和固化爐煙氣余熱降低單位產(chǎn)品的能耗。
15.6.2 沖天爐的煙氣余熱應采用換熱器進(jìn)行余熱回收和利用。
【條文說(shuō)明】15.6.2 沖天爐高溫煙氣中含有可燃氣體，經(jīng)焚燒處理后可產(chǎn)生熱量，采用換熱器對助燃空氣進(jìn)行預熱后用于沖天爐燃料燃燒，以提高燃燒效率。
15.6.3 固化爐煙氣余熱宜在有害物處理后直接回收和利用。
【條文說(shuō)明】15.6.3 固化爐高溫煙氣含有可燃氣體經(jīng)焚燒處理后產(chǎn)生熱量，用于固化爐設備預熱和纖維固化，以提高固化效率。
16 環(huán)境保護
16.1 一般規定
16.1.1 環(huán)境保護設計應符合環(huán)境影響評價(jià)報告及審批意見(jiàn)要求。
16.1.2 巖棉工廠(chǎng)排放的各類(lèi)污染物，應符合排放標準，控制污染物的排放量在“總量指標”允許范圍內。
【條文說(shuō)明】16.1.1 《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《建設項目環(huán)境保護管理條例》、《建設項目環(huán)境保護設計規定》等現行國家法規均明確規定，建設項目產(chǎn)生的各種污染物治理后必須達到國家和地方規定的排放標準；在實(shí)施污染物排放總量控制的區域內，還必須符合重點(diǎn)污染物排放總量控制的要求。
16.1.3 環(huán)境保護設計應結合生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢，進(jìn)行綜合治理和回收利用。
16.2 廢氣污染防治
16.2.1 巖棉工廠(chǎng)排放到大氣的污染物，應符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB 3095《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB 9078的規定。
【條文說(shuō)明】16.2.1 排放到大氣的污染物除應符合現行國家標準外，還應符合地方排放標準要求。國家標準《礦物棉工業(yè)污染物排放標準》已完成送審稿，一旦頒布實(shí)行后，需按照此標準執行。
16.2.2 巖棉生產(chǎn)過(guò)程的粉塵和廢氣污染防治措施應符合下列規定：
1 配料系統應在秤斗、集料皮帶和各轉運落料點(diǎn)處設置收塵裝置；
2 沖天爐煙氣處理應與余熱利用統籌設計，煙氣經(jīng)換熱后應采用脫硫設施進(jìn)行處理后達標排放；
3 集棉機負壓風(fēng)應經(jīng)除塵過(guò)濾后排放；
4 固化爐廢氣中的有機廢棄物和粉塵經(jīng)處理后達標排放；
5 冷卻工段冷卻風(fēng)應設置過(guò)濾裝置處理后排放；
6 縱切工段、橫切工段和開(kāi)條工段處應設置袋式除塵器；
7 巖棉生產(chǎn)線(xiàn)廢氣排放點(diǎn)數量和排放高度應滿(mǎn)足環(huán)評報告的規定。
【條文說(shuō)明】16.2.2 本條對巖棉生產(chǎn)過(guò)程的粉塵和廢氣污染防治措施作出了規定。
1 巖棉配料、燃料均為塊狀形態(tài)，但在輸送轉運、稱(chēng)重等過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生揚塵，應在輸送轉運處、秤斗和其他易產(chǎn)生粉塵的地方設置收塵裝置，確保生產(chǎn)環(huán)境粉塵濃度符合安全衛生和環(huán)保要求。
2 采用沖天爐法生產(chǎn)巖棉時(shí)，應配套建設煙氣脫硫、除塵和余熱綜合利用等系統，回收余熱并除塵、脫硫。
4 固化爐廢氣中的有機物可以通過(guò)焚燒或吸附等工藝方法處理，實(shí)現達標排放。
16.2.3 新建、擴建或改建項目與居住區之間留有的大氣環(huán)境防護距離，應符合項目環(huán)境影響評價(jià)文件的要求。
【條文說(shuō)明】16.2.3 現行行業(yè)標準《環(huán)境影響評價(jià)導則 大氣環(huán)境》HJ 2.2-2008實(shí)施后，提出了大氣環(huán)境防護距離的概念，廠(chǎng)址選擇時(shí)應考慮大氣環(huán)境防護距離。
16.3 廢水污染防治
16.3.1 廢水污染防治設計應貫徹清污分流、分質(zhì)處理、節約用水、中水回用的原則。
【條文說(shuō)明】16.3.1 本條是廢水污染防治設計的原則。
16.3.2 粘結劑車(chē)間清洗水、集棉機網(wǎng)帶清洗水和放鐵、打爐渣坑冷卻水等生產(chǎn)污水，應收集至污水池經(jīng)處理后回用，不得外排。
【條文說(shuō)明】16.3.2 巖棉工廠(chǎng)生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用，實(shí)現生產(chǎn)廢水零排放。
16.3.3 采用濕法廢氣處理工藝產(chǎn)生的廢水，經(jīng)處理后應循環(huán)使用。
16.3.4 生活污水排放水質(zhì)應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978的有關(guān)規定；排放口設置應滿(mǎn)足當地的環(huán)保要求。
【條文說(shuō)明】16.3.2 巖棉工廠(chǎng)的污水排放水質(zhì)應符合現行國家標準，如果有更嚴格的地方標準，應執行地方標準。
16.4 噪聲污染防治
16.4.1 巖棉工廠(chǎng)廠(chǎng)界噪聲應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》GB 12348的有關(guān)規定。
16.4.2 巖棉工廠(chǎng)噪聲控制設計應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》GB/T 50087的有關(guān)規定。
【條文說(shuō)明】16.4.2 噪聲控制應首先控制噪聲源，選用低噪聲的設備；超過(guò)許可標準時(shí)，應根據噪聲性質(zhì)，采取消聲、建筑隔斷、隔聲、減振等防治措施，噪聲控制達到工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準，即晝間70dB，夜間55dB。
16.4.3 車(chē)間噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設備宜安裝在底層，并應采取有效的隔聲和減振措施。
16.5 固體廢棄物污染防治
16.5.1 邊角料、廢棉板、切割棉塵、過(guò)濾室棉塵、渣球、熱熔渣和含鐵熔融物等固體廢棄物，應回收利用。
16.5.2 固體廢物處理應符合下列規定：
1 切邊的邊角料宜采用在線(xiàn)粉碎后回用；
2 廢棉板宜采用離線(xiàn)粉碎方式回用；
3 生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣、未固化廢棉、爐渣、粉塵應進(jìn)行配料制塊并回用。
【條文說(shuō)明】16.5.2 切邊的邊角料、廢棉板均屬于含有固化粘結劑的固廢，粉碎后輸送至集棉工段回用。廢渣、未固化廢棉、爐渣、粉塵等固廢，配料制塊后投入沖天爐回用。
16.5.3 固廢制塊配料工藝設計應符合下列規定：
1 制塊配料線(xiàn)應設置不少于2個(gè)配料倉；
2 制塊用熔渣粉宜滿(mǎn)足：粒度≤5mm 不少于95%；
3 制塊用粘結劑用量不宜大于15%；
4 單位制塊體積不宜大于1L。
【條文說(shuō)明】16.5.3 本條對固廢制塊配料工藝設計作出了規定。
1 制塊配料至少需要2個(gè)配料倉，用于存儲固廢和制塊粘結劑。
16.6 環(huán)境監測
16.6.1 工廠(chǎng)環(huán)境監測站（組）可布置在化驗室，也可單獨布置。并應配備必要的監測儀器。
16.6.2 各排污口應按有關(guān)文件的要求進(jìn)行規范化設計。監測采樣點(diǎn)應合理布置,并應符合下列規定：
1 煙囪應設置永久采樣點(diǎn)、監測孔和采樣監測用平臺；
2 廢水排水應實(shí)行計量，廢水排放計量裝置的位置，應結合水質(zhì)監測取樣點(diǎn)確定；
3 廢水排放口應設置永久性采樣點(diǎn)。
【條文說(shuō)明】1.6.2 本條系根據《污水綜合排放標準》GB 8978的第5.1條“在污水排放口必須設置排放口標志、污水水量計量裝置和污水比例采樣裝置”。各排污口應按照《排污口規范化整治技術(shù)要求》（環(huán)監[1996]470號）的規定進(jìn)行規范化設計。
16.6.3 污染物的采樣及監測應符合現行污染源監測技術(shù)國標標準《污染源監測技術(shù)規范》的要求。
【條文說(shuō)明】16.6.3 廢氣采樣應符合國家現行標準《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》GB/T16157、《固定源廢氣監測技術(shù)規范》HJ/T397或《固定污染源煙氣排放連續監測技術(shù)規范》HJ/T75的有關(guān)規定執行；廢水采樣及采樣點(diǎn)布置應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB8978的有關(guān)規定執行。
17 勞動(dòng)安全與職業(yè)健康
17.1 一般規定
17.1.1 巖棉工廠(chǎng)設計應落實(shí)安全生產(chǎn)評估報告及審查意見(jiàn)要求。
17.1.2 巖棉工廠(chǎng)設計應提高生產(chǎn)機械化和自動(dòng)化程度，對生產(chǎn)過(guò)程中的各項職業(yè)危害因素，應遵循消除、預防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，改善勞動(dòng)條件，實(shí)行安全、文明生產(chǎn)。
【條文說(shuō)明】17.1.2 采用機械化生產(chǎn)，可有效降低工人的勞動(dòng)強度，減少傷亡事故的發(fā)生。采用自動(dòng)化生產(chǎn)，是通過(guò)電子計算機或控制器來(lái)控制各道生產(chǎn)工序機械設備自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)的，由于操作者和生產(chǎn)設備在空間上得以分開(kāi)，不僅消除了對健康的直接危害，有利于防止職業(yè)病的發(fā)生，而且使人身傷亡事故的危險性也大大的減少了。所以自動(dòng)化程度的提高可使工作環(huán)境明顯改善，對安全生產(chǎn)起到了重要保證作用。
17.1.3 工廠(chǎng)設計應對危及人身安全的環(huán)節應設置報警信號和防護設置。
17.1.4 工廠(chǎng)的消防系統、火氣報警裝置、緊急切斷系統按鈕、安全通道、安全門(mén)等安全設施的著(zhù)色應符合現行國家標準《安全色》GB 2893的有關(guān)規定。
17.1.5 工廠(chǎng)的管道著(zhù)色和符號應符合現行國家標準《工業(yè)管道的基本識別色和識別》GB 7231的有關(guān)規定。
17.1.6 壓力容器和壓力管道的設計，應符合《特種設備安全監察條例》和現行國家標準《壓力管道規范工業(yè)管道》GB /T 20801、《工業(yè)金屬管道設計規范》GB 50316、《鋼制壓力容器》GB 150的有關(guān)規定。
17.2 防火與防爆
17.2.1 巖棉工廠(chǎng)車(chē)間的火災危險性類(lèi)別、廠(chǎng)房的耐火等級、防火分區最大允許占地面積、安全疏散距離及安全出口數目應符合本標準附錄D的規定。
17.2.2 生產(chǎn)車(chē)間的防火間距、可燃氣體儲罐區及其附屬設施的布置和防火間距，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。
17.2.3 氧氣站的防火防爆設計，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016、《氧氣站設計規范》GB 50030和《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規程》GB16912的有關(guān)規定。
17.2.4 廠(chǎng)內易燃易爆的儲氣罐，應設置溫度、壓力、限位報警及緊急切斷（或放空）裝置。
17.2.5 廠(chǎng)內易燃易爆的儲氣罐及輸送管道，均應有良好的接地，并應符合現行國家標準《氧氣站設計規范》GB 500307和《液體石油產(chǎn)品靜電安全規程》GB 13348等的有關(guān)規定。
17.2.6 工廠(chǎng)的電力裝置的防火防爆設計，應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058的有關(guān)規定。
17.2.7 工廠(chǎng)的消防設計，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和《建筑滅火器配置設計規范》GB 50170等的有關(guān)規定。
17.2.8 天然氣站、熔制及固化用燃氣的調節設備區等有爆炸危險性氣體的場(chǎng)所，應安裝可爆氣體的監測、報警裝置，并宜將報警信號送入中心控制室。
17.3 防電氣傷害
17.3.1 巖棉工廠(chǎng)內的防雷、接地和電氣安全設計應符合本標準第10章的有關(guān)規定。
17.3.2 戶(hù)外天然氣管道等可燃介質(zhì)管道，應在管道的始端、終端、分支處、轉角處以及直線(xiàn)部分每隔25m處作一處接地，每處的接地電阻不宜大于10Ω。彎頭、閥門(mén)、法蘭等管道的連接點(diǎn)應用金屬線(xiàn)跨接。
17.3.3 防靜電設計應符合現行國家標準《防止靜電事故通用導則》GB 12158的有關(guān)規定。管道應設防靜電接地。
17.3.4 潮濕場(chǎng)所或移動(dòng)式電器設備用供電線(xiàn)路，應在電控柜內裝設剩余電流動(dòng)作保護器，并應設立警示標志。
【條文說(shuō)明】17.3.4 剩余電流動(dòng)作保護器可以在設備及線(xiàn)路發(fā)生接地故障時(shí)通過(guò)保護裝置的檢測機構取得異常信號，經(jīng)中間機構轉換和傳遞，然后促使執行機構動(dòng)作，自動(dòng)切斷電源來(lái)起保護作用。
17.3.5 室外堆場(chǎng)的電路布線(xiàn)應有防曬、防凍、防水、防雷擊、防漏電等措施。
17.3.6 觸電危險性大的各種配電柜或電控柜均應加鎖保護，防止發(fā)生觸電等意外事故。
17.3.7 控制室、變（配）電站、熔制車(chē)間和制品車(chē)間內各生產(chǎn)工段、聯(lián)合廠(chǎng)房通道和出入口等處，應設事故安全照明。安全照明應在外電源中斷45min內不熄滅。
17.3.8 每個(gè)建筑物均應根據自身特點(diǎn)采取相應的各種等電位聯(lián)結。同一建筑物的各電氣系統的接地宜用同一接地網(wǎng)，接地網(wǎng)的接地電阻應符合其中最小值的要求。
【條文說(shuō)明】17.3.8 建筑物內各種等電位聯(lián)結是保障人身安全的基本而重要的措施。同一接地網(wǎng)可避免各種原因造成的系統反擊電壓，保護人身及設備安全。
17.3.9 在煙道、料倉、地坑等受限空間檢修設備時(shí)，應采用超低壓照明燈具。
17.3.10 用電設備旁邊明顯位置應設檢修用的電源隔離開(kāi)關(guān)或緊急情況時(shí)能切斷主電源的緊急停車(chē)按鈕。
17.4 防機械傷害
17.4.1 巖棉生產(chǎn)設備的設計和安裝，應符合現行國家標準《機械安全防護裝置固定式和活動(dòng)式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T 8196和《生產(chǎn)設備安全衛生設計總則》GB 5083的有關(guān)規定。
17.4.2 起重機械設置的安全裝置，應符合現行國家標準《起重機安全規程》GB 6061的有關(guān)規定。
17.4.3 原料提升裝置，應設置事故斷電拉繩開(kāi)關(guān)，宜設置跑偏、過(guò)載、打滑、失速等報警保護裝置。
17.4.4 廠(chǎng)房?jì)韧ǖ缹挾葢慈诵?、配件的搬運及車(chē)輛運行等要求確定。單人行走，在固定設備或有封閉罩的運行設備旁的通道凈寬不應小于0.7m；在運轉機械旁的通道凈寬不應小于1m。
17.4.5 機械設備檢修時(shí)，應有防止機械設備啟動(dòng)的保安措施。
17.4.6 熔制車(chē)間的熔制工段和成纖工段，應有防止被玻璃熔體燙傷防護設施。
17.5 防塵、防毒和其他傷害
17.5.1 巖棉工廠(chǎng)各生產(chǎn)操作區空氣中生產(chǎn)性粉塵的最高允許濃度，應符合本標準附錄E的規定；對其他有害氣體或腐蝕性介質(zhì)的防護措施應按國家現行有關(guān)標準設計。
17.5.2 巖棉工廠(chǎng)的防塵及有害氣體的治理設計,應符合本標準第16.2節的規定。
17.5.3 采用核子料位儀時(shí)，應設有輻射源部位的安全防護，并應符合現行國家標準《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB 17871的有關(guān)規定。
17.5.4 所有影響人員安全的出渣通道、地坑、孔洞、平臺，均應設置的防護欄桿、護板，并應符合現行國家標準《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB 4053等的有關(guān)規定。欄桿底部應設高度不少于100mm的防護板。
17.5.5 高溫設備和管道應進(jìn)行隔熱防護處理。
17.6 防暑降溫及采暖防寒
17.6.1 巖棉工廠(chǎng)防暑降溫應符合國家對工業(yè)企業(yè)衛生設計的有關(guān)規定。
17.6.2 巖棉工廠(chǎng)采暖、防寒設計應符合本標準第12.2節的有關(guān)規定。
17.7 噪聲控制
17.7.1 巖棉工廠(chǎng)廠(chǎng)區內各類(lèi)地點(diǎn)噪聲控制應符合本標準第16.4節的有關(guān)規定。
17.7.2 原料提升和投料、泵、風(fēng)機、空壓機等產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)過(guò)程應采用操作機械化、運行自動(dòng)化的工藝，實(shí)現遠距離操作。
17.7.3 高噪聲生產(chǎn)場(chǎng)所,宜設置控制、監督、值班用的隔聲室；高噪聲設備宜布置在有隔聲的設備間內，與工人操作區隔開(kāi)。
17.7.4 強烈振動(dòng)設備之間應采用柔性連接；有強烈振動(dòng)的管道與建（構）筑物、支架的連接，不應采用剛性連接。
17.7.5 塊狀物料輸送時(shí)，應避免直接撞擊鋼溜管、鋼料倉、熔爐倉壁，宜采取阻尼和隔聲措施。
17.7.6 產(chǎn)生空氣動(dòng)力噪聲的設備，在進(jìn)（排）氣口處應設置消聲器。
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