表8 熱惰性指標
分級
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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Ⅳ
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分級指標D
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D≤2.0
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2.0<D≤2.5
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2.5<D≤3.0
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D≥3.0
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1.1.1 耐候性
外圍護墻體應進(jìn)行耐候性試驗,試驗后應無(wú)粉化、起鼓、起泡、脫落現象,并應符合表9的規定。
表9 耐候性
項目
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指標要求
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外觀(guān)
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無(wú)寬度大于0.10mm的裂縫
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抗彎極限承載力保留率(%)
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≥80
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拉伸粘結強度(MPa)
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≥0.10,破壞發(fā)生在夾芯層的保溫材料中
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耐撞擊性能(10次)
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撞擊能量(N﹒m)
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≥900
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降落高度(mm)
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≥2000
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1.1.2 耐撞擊性能
墻體的耐撞擊性能指標應符合表10的規定,且撞擊次數不應低于10次。
表10 耐撞擊性能
項目
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指標
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撞擊能量(N﹒m)
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≥900
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降落高度(mm)
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≥2000
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1.2 墻板物理力學(xué)性能
玻纖增強無(wú)機材料復合保溫墻板的物理力學(xué)性能應符合表11的規定。
表11 夾芯墻板的物理力學(xué)性能
項目
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指標要求
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抗彎極限承載力(kN/m2)
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≥5.0
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拉伸粘結強度(MPa)
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原強度
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≥0.10,破壞發(fā)生在夾芯層的保溫材料中
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耐水強度
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≥0.10,破壞發(fā)生在夾芯層的保溫材料中
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吸水量(g/m2)
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≤500
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不透水性
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內側未滲透
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濕度變形(%)
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≤0.07
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燃燒性能等級(面層板)
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不低于A級
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放射性
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內照射指數IRa≤1.0,外照射指數Iγ≤1.0
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甲醛釋放量
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不低于E1級
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注:用于室內隔墻的墻板無(wú)需檢測不透水性。
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2 試驗項目及試驗方法
玻纖增強無(wú)機材料復合保溫墻體試驗項目及試驗方法見(jiàn)表12。
表12 試驗項目及試驗方法
檢驗項目
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外圍護墻體
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室內隔墻
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試驗方法
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外觀(guān)質(zhì)量
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√
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√
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觀(guān)察,尺量
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尺寸允許偏差
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√
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√
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尺量
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墻體性能
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耐火極限
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√
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√
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GB 9978.8-2008
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隔聲性能
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√
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√
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GB 50118-2010附錄A
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傳熱系數
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√
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—
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GB/T 13475
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熱惰性指標
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√
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—
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JG/T 283
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耐候性
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√
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—
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見(jiàn)附錄C
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耐撞擊性能
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√
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√
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GB/T 21086-2007附錄F
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墻板物理
力學(xué)性能
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抗彎極限承載力
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√
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√
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JG/T 432
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拉伸粘結強度
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√
|
√
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JG/T 287-2013
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吸水量
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√
|
√
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JG/T 287-2013
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不透水性
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√
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—
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見(jiàn)附錄D
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濕度變形
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√
|
√
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JG/T 396-2013
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面板燃燒性能等級
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√
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√
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GB 8624
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放射性
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√
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√
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GB 6566
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甲醛釋放量
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√
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√
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GB 18580
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3 檢驗規則
3.1 檢驗分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。
3.2 檢驗項目
3.2.1 出廠(chǎng)檢驗
出廠(chǎng)檢驗項目應符合表13的規定。
3.2.2 型式檢驗
型式檢驗項目為第5章的全部項目。有下列情況之一時(shí),應進(jìn)行型式檢驗:
a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后,當原材料、產(chǎn)品設計、工藝改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 正常生產(chǎn)時(shí),每?jì)赡赀M(jìn)行;
d) 停產(chǎn)半年以上,恢復生產(chǎn)時(shí);
e) 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí);
f) 國家質(zhì)量監督機構提出要求時(shí)。
型式檢驗項目應符合表13的規定。
表13 出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗項目
檢驗項目
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出廠(chǎng)檢驗
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型式檢驗
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外觀(guān)質(zhì)量
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√
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√
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尺寸允許偏差
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√
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√
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墻體性能
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耐火極限
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-
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√
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隔聲性能
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-
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√
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傳熱系數
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-
|
√
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熱惰性指標
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-
|
√
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耐候性
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-
|
√
|
耐撞擊性能
|
√
|
√
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墻板物理
力學(xué)性能
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抗彎極限承載力
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√
|
√
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拉伸粘結強度
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√
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√
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吸水量
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√
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√
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不透水性
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-
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√
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濕度變形
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-
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√
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面板燃燒性能等級
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-
|
√
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放射性
|
-
|
√
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甲醛釋放量
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√
|
√
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3.3 組批與抽樣
3.3.1 組批
應由同類(lèi)型、同規格的產(chǎn)品組成,班產(chǎn)量大于5000張時(shí),以5000張為一個(gè)組批,班產(chǎn)量不足5000張者,以實(shí)際班產(chǎn)量為一個(gè)組批,出廠(chǎng)檢驗除吸水量、甲醛釋放量外的其他項目。
當組批每達到三個(gè)時(shí),應進(jìn)行一次吸水量、甲醛釋放量項目的出廠(chǎng)檢測。
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