|
1.1.1 抽樣
從每個(gè)組批產(chǎn)品中隨機抽取6張作為一組檢驗樣品進(jìn)行除吸水量、甲醛釋放量項目外的出廠(chǎng)檢驗。
從三個(gè)組批產(chǎn)品中各隨機抽取2張（共隨機抽取6張）作為一組檢驗樣品進(jìn)行吸水量、甲醛釋放量項目的出廠(chǎng)檢驗。
型式檢驗應從正常生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品中隨機抽取6張墻板和1張墻體作為一組檢驗樣品進(jìn)行。
1.2 判定規則
1.2.1 單項檢驗結果的判定應按GB/T 8170中修約值比較法執行。
1.2.2 對于墻體的外觀(guān)質(zhì)量、尺寸允許偏差指標，當檢驗樣品中出現1張不合格（檢驗項目一項或一項以上不合格）時(shí)，應在同一批產(chǎn)品中加倍取樣對不合格項進(jìn)行復驗，復驗仍有一項不合格時(shí)，判定該批產(chǎn)品不合格；當2張或2張以上不合格時(shí)，則判定為該批產(chǎn)品不合格。
1.2.3 對于墻板的物理力學(xué)性能指標，當檢驗樣品中出現1項不合格時(shí)，應在同一批產(chǎn)品中抽取雙倍數量樣品對不合格項進(jìn)行復驗，復驗仍出現不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格；當2項或2項以上不合格時(shí)，則判定為該批產(chǎn)品不合格。
2 標志、包裝、運輸與貯存
2.1 標志
2.1.1 標志應標注在產(chǎn)品的外包裝上。
2.1.2 在每個(gè)包裝件上的明顯位置或產(chǎn)品表面的角部位置應粘貼產(chǎn)品標簽，并注明以下內容：
a） 產(chǎn)品名稱(chēng)、注冊商標；
b） 生產(chǎn)廠(chǎng)名、地址、郵編、電話(huà)；
c） 生產(chǎn)日期或批號；
d） 產(chǎn)品標記；
e） 產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗報告單，其中應有檢驗人員代號，檢驗部門(mén)印章；
f） 主要物理和力學(xué)技術(shù)參數；
g） 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠(chǎng)合格證。
2.1.3 圖案應符合GB/T 191及GB 6388的規定。
2.1.4 在每個(gè)包裝件的明顯位置或產(chǎn)品表面的角部應有明顯的“小心輕放”、“防潮”等字樣及標志。
2.2 包裝
2.2.1 散裝按長(cháng)度分類(lèi)，角鐵護邊，用繩固定。
2.2.2 箱裝采用型鋼及金屬薄板或木板等材料包裝。
2.2.3 墻體之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙隔離。
2.2.4 每個(gè)包裝件內應規整、清潔、干燥。
2.3 運輸
2.3.1 產(chǎn)品可用汽車(chē)、火車(chē)、船舶或集裝箱運輸，汽車(chē)可以散裝運輸，其他運輸工具只能箱裝或捆裝運輸。
2.3.2 運輸過(guò)程中，墻板應側立貼實(shí)，用繩索等緊箍，支撐合理，避免破損和變形。
2.3.3 存放處應平整，減少震動(dòng)，防止碰撞，避免受壓或機械損傷，應有防雨措施，嚴禁煙火。
2.3.4 對于有側立搬運要求的產(chǎn)品，嚴禁平抬。
2.3.5 嚴禁同化學(xué)活性物質(zhì)及潮濕材料裝在同一個(gè)車(chē)廂、輪船、集裝箱內運輸。
2.3.6 產(chǎn)品裝卸時(shí)，避免摔扔、碰撞，嚴禁拋擲。
2.4 貯存
2.4.1 應在清潔、干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣氛、防止雨雪浸入的倉庫內貯存。露天貯存，需隔離侵蝕介質(zhì)，應采取防水、防潮措施。
2.4.2 貯存場(chǎng)地應堅實(shí)、平整、散裝堆放高度不應超過(guò)1.5m。堆底應用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不應大于2.0m。
2.4.3 對于需側立式貯存時(shí)，板面與鉛錘面夾角不應大于15°，堆長(cháng)不應超過(guò)4m，堆層不應超過(guò)二層。
2.4.4 貯存時(shí)，應遠離熱源，不應與化學(xué)藥品接觸。
2.4.5 產(chǎn)品應按型號、規格、等級分類(lèi)貯存。
2.4.6 貯存期超過(guò)6個(gè)月，宜翻轉板面朝向和側邊位置。貯存期限超過(guò)12個(gè)月，產(chǎn)品應在出廠(chǎng)或使用前重新抽檢。
附錄A
（資料性附錄）
玻纖增強無(wú)機材料復合保溫墻體構造示例
A.1 鋼骨架復合墻體
鋼骨架復合墻體構造示意見(jiàn)圖A.1。
說(shuō)明：
1—鋼骨架；
2—玻纖增強無(wú)機材料復合保溫墻板；
3—連接件。
圖A.1 鋼骨架復合墻體構造示例
A.2 輕鋼龍骨復合墻體
輕鋼龍骨復合墻體構造示意見(jiàn)圖A.2。
說(shuō)明：
1—玻纖增強無(wú)機板；
2—輕鋼龍骨；
3—填充保溫材料。
4—玻纖增強無(wú)機材料復合保溫墻板；
5—連接件
圖A.2 輕鋼龍骨復合墻體構造示例
附錄B
（規范性附錄）
外圍護墻體外葉板主要性能
外圍護墻體外葉板主要性能應符合表B.1的規定。
表B.1 外圍護墻體外葉板主要性能
|
項目
|
指標
|
|
表觀(guān)密度（g/cm3）
|
≥1.2
|
|
吸水率（%）
|
≤10
|
|
不透水性
|
24h檢驗后允許板反面出現濕痕，但不應出現水滴
|
|
濕度變形（%）
|
≤0.07
|
|
飽水狀態(tài)抗折強度（MPa）
|
Ⅰ
|
≥7
|
|
Ⅱ
|
≥13
|
|
Ⅲ
|
≥18
|
|
Ⅳ
|
≥24
|
|
耐久性
|
抗凍性
|
凍融循環(huán)后，板面不應出現破裂分層。
凍融循環(huán)試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應≥0.80
|
|
耐熱雨性能
|
經(jīng)50次熱雨循環(huán)，板面不應出現可見(jiàn)裂紋、分層或其他缺陷。
|
|
耐熱水性能
|
60℃水中浸泡56d后的試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應≥0.80
|
|
耐干濕性能
|
浸泡-干燥循環(huán)50次后的試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應≥0.75
|
|
燃燒性能等級
|
不應低于A級
|
|
放射性
|
內照射指數IRa≤1.0
外照射指數Iγ≤1.0
|
注：凍融循環(huán)次數為嚴寒地區100次，寒冷地區75次，夏熱冬冷地區50次，夏熱冬暖地區25次。
附錄C
（規范性附錄）
耐候性試驗方法
C.1 試驗儀器與設備
試驗儀器與設備應符合下列要求：
a） 耐候性試驗箱：控制范圍符合試驗要求，每件試樣的測溫點(diǎn)不應少于4個(gè)，每個(gè)測溫點(diǎn)的溫度與平均溫度偏差不應大于5℃，試驗箱壁厚0.10m～0.15m，試驗箱能夠自動(dòng)控制和記錄試樣的表面溫度。
b） 試驗架：鋼架，試驗架應足夠牢固，并可安裝到耐候性試驗箱上。試驗架尺寸應滿(mǎn)足：
1）面積不應小于6.0m2；
2）寬度不應小于2.5m；
3）高度不應小于2.0m。
C.2 試樣制備
試樣制備應符合下列要求：
a） 試樣由試驗架和受測墻體組成，試樣數量1個(gè)。
b） 墻體應牢固安裝在試驗架上，安裝完成后應在室內放置24h。
c） 試樣應包含2種寬度尺寸的組合墻體，2塊組合墻體之間的豎向接縫應與組合墻體的實(shí)際構造保持一致。
d） 組合墻體應符合下列規定：
1）左邊的組合墻體單元寬度應為1.2m，上角處應預留一個(gè)寬0.4m、高0.6m的洞口，洞口距離邊緣應為0.4m；
2）右邊的組合墻體單元寬度不應小于1.3m，并應至少包含1條橫向復合墻板拼縫和1條豎向復合墻板拼縫，拼縫應位于組合墻體單元中間，拼縫應與組合墻體的實(shí)際構造保持一致。如圖C.2所示。
e） 2塊組合墻體可用不同類(lèi)型的飾面材料。
C.3試驗過(guò)程
C.3.1組裝試樣
按下列規定組裝試樣：
a）試樣應與耐候性試驗箱開(kāi)口緊密接觸，試樣外沿應與耐候性試驗箱外沿齊平；
b）在試樣表面按面積均布粘貼表面溫度傳感器。
說(shuō)明：
1—組合墻體一；
2—組合墻體二。
圖C.2 試樣示意圖
C.3.2熱雨循環(huán)80次
進(jìn)行熱雨循環(huán)80次，每20個(gè)熱雨循環(huán)后，對飾面層的外觀(guān)進(jìn)行檢查并做記錄。熱雨循環(huán)條件如下：
a）加熱3h，在1h內將試樣表面溫度升至70℃，并恒溫在（70±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度保持在10%～20%范圍內；
b）噴淋水1h，水溫（15±5）℃，噴水量1.0L/（m2·min）～1.5L/（m2·min）；
c）靜置2h。
試樣完成熱雨循環(huán)后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置2d，然后進(jìn)行熱冷循環(huán)。
C.3.3冷熱循環(huán)5次
進(jìn)行熱冷循環(huán)5次，在熱冷循環(huán)結束后，對飾面層的外觀(guān)進(jìn)行檢查并做記錄。熱冷循環(huán)條件如下：
a）加熱8h，在1h內將試樣表面溫度升至50℃，并恒溫在（50±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度保持在10%～20%范圍內；
b）制冷16h，在2h內將試樣表面溫度降至-20℃，并恒溫在（-20±5）℃。
試樣完成熱冷循環(huán)后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置7d，然后進(jìn)行凍融循環(huán)。
C.3.4凍融循環(huán)25次
進(jìn)行凍融循環(huán)25次，在凍融循環(huán)后，對飾面層的外觀(guān)進(jìn)行檢查并做記錄。凍融循環(huán)條件如下：
a）噴淋水1h，水溫（15±5）℃，水量1.0L/（m2·min）～1.5L/（m2·min）；
b）恒溫1h，保持試樣表面溫度（20±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度不低于80%；
c）冷凍5h，在1h內將試樣表面溫度降至-20℃，并恒溫在（-20±5）℃；
d）恒溫1h，在0.5h內將試樣表面溫度升至20℃，并恒溫在（20±5）℃，試驗箱內空氣相對濕度不低于80%。
試樣完成凍融循環(huán)后，在空氣溫度10℃～30℃、相對濕度不低于50%條件下放置7d，然后依次進(jìn)行外觀(guān)檢查、抗彎極限承載力測定、耐撞擊性能測定、拉伸粘結強度測定。
C.3.5外觀(guān)檢查
按下列規定進(jìn)行外觀(guān)檢查：
a）目測檢查試樣有無(wú)可見(jiàn)裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。有裂縫、粉化、空鼓、剝落等情況時(shí)，記錄其數量、尺寸和位置；
b）按不同類(lèi)型的飾面材料分別進(jìn)行檢查。
C.3.6抗彎極限承載力、耐撞擊性能、拉伸粘結強度測定
a）按下列規定進(jìn)行抗彎極限承載力測定：
1）每個(gè)墻板系統安裝單元應分別進(jìn)行測定；
2）按JG/T 423的規定進(jìn)行。
b）按下列規定進(jìn)行耐撞擊性能測定：
1）每個(gè)墻板系統安裝單元應分別進(jìn)行測定；
2）按GB/T 21086-2007中附錄F的規定進(jìn)行。
c）按下列規定進(jìn)行拉伸粘結強度測定：
1）每個(gè)墻板系統安裝單元測點(diǎn)6個(gè)，尺寸為100mm×100mm，測點(diǎn)應在試樣表面均布，斷縫切割至夾芯層表面；
2）按JGJ 110的規定進(jìn)行。
C.4 試驗結果
試驗結果應符合下列要求：
a） 試樣外觀(guān)試驗結果為有無(wú)可見(jiàn)裂縫、粉化、空鼓、剝落等現象。
b） 每個(gè)墻板系統安裝單元的抗彎極限承載力應分別計算，計算所得數值應與未做耐候性試驗的抗彎極限承載力數值進(jìn)行對比，并計算保留率，精確到0.1%。
c） 每個(gè)墻板系統安裝單元的耐撞擊性能不應低于未做耐候性試驗的耐撞擊性能。
d） 每個(gè)墻板系統安裝單元的拉伸粘結強度應分別計算，拉伸粘結強度試驗結果為各自6個(gè)試驗數據中4個(gè)中間值的算術(shù)平均值，精確到0.01MPa。
附錄D
（規范性附錄）
不透水性試驗方法
D.1 試樣制備
試樣的尺寸與數量：尺寸200mm×200mm，數量3個(gè)。
D.2 試驗過(guò)程
將試樣四周密封，使外葉板朝下浸入室溫水中，浸入水中的深度為2mm～5mm，浸泡24h后觀(guān)察是否有水透過(guò)內葉板（為便于觀(guān)察，可在水中添加顏色指示劑）。
D.3 試驗結果
3個(gè)試樣浸水24h后內葉板未出現濕痕，判定為“內側未滲透”；內葉板出現濕痕，但未出現水滴，判定為“24h檢驗后允許板反面出現濕痕，但不應出現水滴”。
|
