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4.2 建筑設計

4.2.1  整體衛生間的選型設計應在建筑設計階段進(jìn)行，并與建筑、結構、設備專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調。

4.2.2  整體衛生間的凈平面尺寸可按表4.2.2采用。

表4.2.2  整體衛生間凈平面尺寸系列              （mm）

注：★表示常用的平面尺寸。除規定的組合尺寸外，其他尺寸可以根據供需雙方要求商定。

4.2.3  整體衛生間的凈尺寸與安裝尺寸的關(guān)系宜符合下列規定：

1 長(cháng)度方向：整體衛生間內部長(cháng)度凈尺寸增加100～150mm即為長(cháng)度安裝尺寸；

2 寬度方向：整體衛生間內部寬度凈尺寸增加100～150mm即為寬度安裝尺寸；

3 高度方向：整體衛生間高度應可根據層高定制。采用同層排水時(shí)，壁板上沿距樓板下表面不小于350mm；采用異層排水時(shí)，壁板上沿距樓板下表面不小于500mm。

4.2.4  整體衛生間宜采用同層排水技術(shù)；并應由建筑專(zhuān)業(yè)協(xié)調結構、設備專(zhuān)業(yè)共同確定同層排水的敷設方式、結構形式、降板區域、管道井位置、衛生器具布置等。

4.2.5當整體衛生間區域采取局部降板時(shí)，降板高度應根據衛生器具的布置、降板區域、管徑大小、管道長(cháng)度等因素確定。

4.2.6 整體衛生間上有開(kāi)窗需求時(shí)，與外圍護墻體的窗洞口部位設計應符合下列規定：

1 整體衛生間開(kāi)窗面壁板邊界的最小尺寸為150 mm，且窗洞口的開(kāi)設位置不應影響內部配件的安裝及功能使用；

2 窗洞上沿高度不宜高出整體衛生間壁板。當窗洞高度高出整體衛生間壁板時(shí)，應將窗戶(hù)設計為上部固定扇，下部為開(kāi)啟扇，可采用固定扇玻璃進(jìn)行磨砂或覆膜等不透明處理；

3 整體衛生間的壁板和窗洞口銜接應通過(guò)窗套進(jìn)行收口處理。

4.2.7  整體衛生間的門(mén)洞口部位設計應符合下列規定：

1 門(mén)洞平面位置應根據整體衛生間平面布置定位，門(mén)洞中心線(xiàn)應與整體衛生間門(mén)中心線(xiàn)重合；

2 門(mén)洞尺寸應根據整體衛生間門(mén)洞尺寸和門(mén)套形式預留。

4.2.8  整體衛生間內的門(mén)、窗洞口應采用耐水材料做收口包套。

4.2.9  整體衛生間外圍合墻體，除外圍護墻、承重墻和分戶(hù)墻外，宜采用輕鋼龍骨隔墻。

4.3 給水排水

4.3.1  整體衛生間的給水排水設計應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規范》GB 50015的規定。

4.3.2  整體衛生間的給水設計應符合下列規定：

1 應根據所采用整體衛生間的接管要求選擇管材、管徑，并進(jìn)行預留；

2 預留管道宜靠近整體衛生間的接管位置，并設置檢修用閥門(mén)；

3 預留管道不得埋設在承重結構內，宜在管井、管窿、吊頂內敷設；

4 預留管道宜選用與整體衛生間接管相匹配的材質(zhì)和連接方式。當選用不同材質(zhì)的管道時(shí)，應有可靠的過(guò)渡連接措施；

5 設置閥門(mén)和敷設管道的部位應保證有便于安裝和檢修的空間；

6 在整體衛生間內安裝的電熱水器必須帶有漏電保護的安全裝置。當采用塑料給水管道時(shí)，應有不小于400mm的金屬管段與電熱水器連接；

7 非嵌墻敷設的熱水管道應有保溫措施；

8 各預留管道外壁應按設計規定涂色或標識。當使用非傳統水源時(shí)，其供水管必須采取確保防止誤接、誤用、誤飲的安全措施。

4.3.3  整體衛生間的排水設計應符合下列規定：

1 應根據所采用整體衛生間的接管要求選擇管材、管徑，并進(jìn)行預留；

2 宜采用同層排水方式；

3 當采用同層排水方式時(shí)，應按所采用整體衛生間的接管要求確定降板區域和降板深度，并應有可靠的防滲水措施。

4 當采用異層排水時(shí)，在管道穿樓板處應采取設置止水環(huán)、橡膠密封圈等防滲水措施；

5 從排水立管或主干管接出的預留管道，應靠近整體衛生間的主要排水部位；

6 敷設管道的部位應保證有便于安裝和檢修的空間；

7預留管道宜選用與整體衛生間接管相匹配的材質(zhì)和連接方式。當選用不同材質(zhì)的管道時(shí)，應有可靠的連接措施；

8 不得設置串聯(lián)存水彎；

9 當采用分質(zhì)排水時(shí)，不同水質(zhì)的排水管道外壁應按設計規定標識。

4.4 供暖通風(fēng)

4.4.1  嚴寒地區、寒冷地區整體衛生間內應設置供暖設施，夏熱冬冷地區宜設置供暖設施。

4.4.2  無(wú)外窗的衛生間應有防回流構造的排氣通風(fēng)道，并預留安裝排氣機械的位置和條件。

4.5 電氣

4.5.1  整體衛生間的配電線(xiàn)路、電器設備的安裝應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50303的規定。

4.5.2  除電器設備自帶開(kāi)關(guān)外，外設開(kāi)關(guān)不應置于整體衛生間內。

4.5.3  帶淋浴的衛生間應設局部等電位連接。

5 制作與運輸

5.1 一般規定

5.1.1  整體衛生間制作單位應具備相應的生產(chǎn)工藝設施，并應有完善的質(zhì)量管理體系和必要的檢測手段。

5.1.2  裝配式構件制作前，應制定生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應包括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內容。

5.1.3  裝配式構件制作所用原材料應符合相應的標準。

5.2 構件制作

5.2.1  檢修口宜設在整體衛生間的壁板或頂板上，并應根據設計位置在工廠(chǎng)內完成加工。

5.2.2  瓷磚飾面的復合壁板制作應符合下列規定：

1 在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進(jìn)行配磚和加工，飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘結性能可靠的產(chǎn)品。

2 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚之間的接縫。

3 復合壁板之間應設置可靠的連接裝置。

5.3 構件檢驗

5.3.1  防水盤(pán)、頂板、壁板表面應光潔平整、顏色均勻，不得有氣泡、裂紋等缺陷；切割面應無(wú)分層、毛刺現象。

5.3.2  裝配式構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表5.3.2的規定。

表5.3.2  裝配式構件的允許尺寸偏差及檢驗方法

5.4 運輸與堆放

5.4.1  整體衛生間制作單位應制訂整體衛生間或裝配式構件的運輸與堆放方案，其內容應包括運輸時(shí)間、運輸路線(xiàn)、固定要求、堆放場(chǎng)地、堆放支墊及成品保護措施等。

5.4.2  整體衛生間構件的運輸車(chē)輛應滿(mǎn)足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時(shí)應符合下列規定：

1 裝卸時(shí)，應采取保證車(chē)體平衡的措施；

2 運輸時(shí)，應采取防止構件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；

3 運輸時(shí)，應采取防止構件損壞的措施，對已破損構件的邊角部位應設置保護襯墊。

5.4.3  瓷磚飾面的復合壁板的運輸與堆放應符合下列規定：

1 當采用靠放架堆放時(shí)，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80°；壁板宜對稱(chēng)靠放且飾面朝外，墻體上部宜采用木墊塊隔離。

2 當采用插放架直立堆放時(shí)，插放架應有足夠的承載力和剛度，并應采取保持支架穩固的措施。

3 當采用平面堆疊存放時(shí)，托盤(pán)面積要大于等于壁板面積，且應有足夠的承載力和剛度，堆疊層高不宜超過(guò)1200mm。

6 施工安裝

6.1 一般規定

6.1.1  整體衛生間安裝前，安裝單位應編制專(zhuān)項施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底，安裝人員應經(jīng)過(guò)培訓并經(jīng)考核合格。

6.1.2  所有構件、配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對品種、規格、外觀(guān)和尺寸進(jìn)行驗收。構件、配件包裝應完好，應有產(chǎn)品合格證書(shū)、說(shuō)明書(shū)及相關(guān)性能的檢測報告。在運輸、搬運、存放、安裝時(shí)應采取防止擠壓沖擊、受潮、變形及損壞構件的表面和邊角的措施。

6.1.3  施工現場(chǎng)環(huán)境溫度不宜低于5℃。

6.1.4  安裝施工中各專(zhuān)業(yè)工種應加強配合，做好專(zhuān)業(yè)交接，合理安排工序，保護好已完成工序的半成品及成品。

6.1.5  壁板與防水盤(pán)的連接、壁板之間的連接，以及頂板與壁板的連接應安全可靠，滿(mǎn)足設計要求。

6.1.6  防水盤(pán)金屬支撐腿、支撐壁板的金屬型材應進(jìn)行防腐處理。

6.1.7  整體衛生間安裝施工，應具備下列條件：

1 外圍護結構封閉，其門(mén)洞尺寸應能滿(mǎn)足防水盤(pán)的進(jìn)入和安裝；

2 整體衛生間給排水管道、電氣管線(xiàn)已敷設至安裝要求位置，并完成測試合格工作，為后續接駁管線(xiàn)留有工作空間；

3 整體衛生間地面工程已按設計要求完成施工且驗收合格。

6.2 現場(chǎng)組裝整體衛生間

6.2.1  現場(chǎng)組裝整體衛生間宜按下列順序安裝：

1 按設計要求確定安裝位置和防水盤(pán)標高；

2 安裝防水盤(pán)，連接排水管；

3 安裝壁板，連接給水管；

4 安裝頂板，連接頂板上電氣設備；

5 安裝衛生間門(mén)、窗套；

6 安裝衛生間內潔具；

7 所有工作完成后清潔、自檢、報驗和成品保護。

6.2.2  排水管安裝應符合下列規定：

1 檢查預留排水管的位置和標高是否準確；

2 清理衛生間內排污管道雜物，進(jìn)行試水確保排污排水通暢；

3 根據地漏口、排污口及排污立管三通接口位置，確定排水管走向；

4 在未粘接膠之前，將管道試插一遍，各接口承插到位，確保配接管尺寸的準確；

5 管件接口粘接時(shí)，應將管件承插到位并旋轉一定角度，確保膠粘接均勻飽滿(mǎn)；

6 排水管與衛生間原有孔洞的連接必須進(jìn)行密封處理。

6.2.3  防水盤(pán)安裝應符合下列規定：

1 采用同層排水方式，整體衛生間門(mén)洞應與其外圍合墻體門(mén)洞平行對正，底盤(pán)邊緣與對應衛生間墻體平行；

2 采用異層排水方式，同時(shí)應保證地漏孔和排污孔、洗面臺排污孔與樓面預留孔一一對正；

3 用專(zhuān)用扳手調節地腳螺栓，調整底盤(pán)的高度及水平；保證底盤(pán)完全落實(shí)，無(wú)異響現象。

6.2.4  壁板安裝應符合下列規定：

1 按安裝壁板背后編號依次用連接件和鍍鋅栓進(jìn)行連接固定，注意保護墻板表面；

2 壁板拼接面應平整,縫隙為自然縫，壁板與底盤(pán)結合處縫隙均勻，誤差不大于2mm；

3 壁板安裝應保證壁板轉角處縫隙、排水盤(pán)角中心點(diǎn)兩邊空隙均等，以利于壓條的安裝。

6.2.5  頂板安裝應符合下列規定：

1 安裝頂板前，應將頂板上端的灰塵、雜物清除干凈；

2 采用內裝法安裝頂板時(shí)，應通過(guò)頂板檢修口進(jìn)行安裝；

3 頂板與頂板、頂板與壁板間安裝應平整，縫隙要小而均勻。

6.2.6  給水管安裝應符合下列規定：

1 沿壁板外側固定給水管時(shí)，應安裝管卡固定。

2 應按整體衛生間各給水管接頭位置預先在壁板上開(kāi)好管道接頭的安裝孔；

3 使用熱熔管時(shí)，應保證所熔接的兩個(gè)管材或配管對準。

6.2.7  電氣設備安裝應符合下列規定：

1 將衛生間預留的每組電源進(jìn)線(xiàn)分別通過(guò)開(kāi)關(guān)控制，接入接線(xiàn)端子對應位置；

2 不同用電裝置的電源線(xiàn)應分別穿入走線(xiàn)槽或電線(xiàn)管內，并固定在頂板上端，其分布應有利于檢修；