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第三項 保溫?？蛏a(chǎn)線(xiàn)流程
技術(shù)要求： 保溫?？蚍肿笥覂蓚€(gè)對接，泡沫?？蚍钟胁骞澘?，長(cháng)960×寬１29０mm×高55mm，?？虿捎冒咨?span>eps原料，密度為阻燃30kg/m3，成品漿料防火保溫板的尺寸長(cháng)900乘寬600乘高25mm，把硅質(zhì)粉漿料倒入eps?？騼瘸尚?/span>
一 保溫?？蛏a(chǎn)線(xiàn)設備包括:
1、140型全自動(dòng)發(fā)球機1臺，（發(fā)泡白色，黑色eps顆粒）
2、流化干燥床 1臺 ，（干燥顆粒表面的水分）
3、熟化倉（６乘2乘2）米/個(gè)，共１0個(gè)，（對eps顆粒熟化，讓其圓潤有彈性一）
4、過(guò)渡倉（3乘2乘2）米/個(gè)，共5個(gè)，（緩存熟化好的eps顆粒，待進(jìn)入異形成型機內）
5、異形?？虺尚蜋C4臺（成型白色eps?？虿糠趾谏?/span>eps平板）
石墨泡沫板材成型機1臺（生產(chǎn)黑色石墨平板）
6、異形?？蚰＞?/span>5套（4套異形，1套平板）
7 運輸?？蚝推胶诎宓男≤?chē)
8 烘干房
9 泡沫分切機
二 生產(chǎn)硅質(zhì)漿料保溫夾心板
第一、 生產(chǎn)黑色高阻燃eps平板。黑色epsB1級平板，上下兩個(gè)面有凹凸小槽，小槽的作用是增加與硅粉漿料接觸面積，能夠牢固的固定在復合板中間，eps黑板厚度10mm，起整塊板的保溫作用。
第二、 輸送滾軸。滾軸依次用鏈條鏈接，輸送白色eps?？?，輸送帶寬度1.３米，每次輸送１個(gè)白色eps?？?，械手布局在輸送帶的兩側，各抓取1個(gè)黑色eps平板放在硅粉漿料上方。
第三 高頻振動(dòng)平臺和刮平裝置。放入白色eps?？騼鹊墓栀|(zhì)漿料通過(guò)該平臺高頻振動(dòng)后漿料密實(shí)無(wú)空腔，然后刮刀刮平。
第三、 層架。把灌裝好漿料的白色eps?？蜃詣?dòng)進(jìn)入層架中，層架高2。5米，寬1.2米，長(cháng)1.9米，共15層，每層間隙8cm，放30塊白色eps?？?，層架內均采用直徑30MM圓滾軸滾動(dòng)進(jìn)出，用滾軸目的是方便進(jìn)出層架。
第四、 升降機構。升降機構采用螺旋驅動(dòng)作為動(dòng)力的上下升降機構，升降機構內上下可放置2個(gè)層架，1個(gè)層架正在盛放eps?？?，另1個(gè)等待備用，實(shí)現不停機連續生產(chǎn)。
第四項 漿料混合配伍系統
第一、廢舊聚胺脂處理系統。
A、 前期篩分。把袋裝顆粒料統一傾倒在輸送皮帶上輸送至大型振動(dòng)分級篩中，分級篩頂端設計磁選裝置，把含有金屬制品的廢舊粗顆粒料通過(guò)磁選選出，把其余粗顆粒送至粉碎機中粉碎，細顆粒料通過(guò)風(fēng)力送入斗式提升機內。
B、 粗顆粒粉碎后再用，細顆粒直接進(jìn)儲料倉內，儲料倉設計 在兩層半樓。粉碎后的粉末顆粒通過(guò)斗式提升機提升至2樓高度，把U型皮帶輸送機安裝在斗提下面水平輸送顆粒到攪拌混合機的上方儲料倉內。
C、 儲料倉高8米，直徑2.6米，用鋼板立倉，上方設有１號白粉防火料噴粉，噴粉的同時(shí)下顆粒料，這樣把顆粒料與防火白粉有初步的混合作用。間歇噴一層1號白粉，一層顆粒相互包裹，不著(zhù)火，同時(shí)在倉中端安裝鋼化透明玻璃觀(guān)察口及防靜電通風(fēng)裝置，儲料倉設置1個(gè)，3.14*1.8*1.8*6.5=66立方，共儲存約66立方的顆粒料。
第二 、原料配伍混合系統
A、1號粉體料(干粉狀)，設計容積40噸，高度8.5米料罐在1樓立起，在顆粒粉碎車(chē)間內，用斗式提升機向罐內送粉體料，用螺旋輸送到另一個(gè)斗式提升機中，通過(guò)輸送皮帶送至混合配伍車(chē)間的儲存倉內，1號白粉用螺旋輸送出料到計量后的粉體料進(jìn)入待混倉內等待混合，電腦控制重量。
B、2號顆粒料（顆粒狀），設計1個(gè)計量倉，計量倉內標有容積刻度，計量后的顆粒料進(jìn)入待混倉內等待混合，通過(guò)U型皮帶輸送機輸送該物料，設計毛刷刷掉靜電粘附顆粒料（計量倉上有刻度尺，到量自動(dòng)停止送料）
C、3號液體料（晶體兌水），3號料罐體設計2個(gè)8噸罐，這兩個(gè)攪拌罐在粉碎車(chē)間內，1個(gè)4噸罐在澆注車(chē)間內，罐體上方安裝有攪拌器和進(jìn)水計量泵，在罐中間位置輸出液體到混合車(chē)間內，在混合車(chē)間內配置1個(gè)4噸同樣的罐。通過(guò)液體泵輸送至2樓，通過(guò)計量泵稱(chēng)輸入計量倉內計量，計量后輸送至待混倉內。
D、4號液體料（發(fā)泡），4號料罐設計10噸，送料車(chē)直接泵入罐內，出罐液體通過(guò)液體泵輸送至2樓，通過(guò)計量泵輸入計量倉內。計量后輸送至待混倉內。
E、5號液體料，6號液體料，7號液體料各設計2噸罐，送料車(chē)將液體料直接泵入罐內，出罐液體通過(guò)液體泵輸送至2樓，通過(guò)計量泵稱(chēng)輸入計量倉內。計量后輸送至待混倉內。3、4、5、6、7共5種液體各自計量后統一儲存在下料罐內向4個(gè)攪拌機內噴射。
F、漿料混合配伍體系。
1、用8臺不銹鋼攪拌機，每2臺攪拌機為一組（共分4組）。把漿料裝入EPS?？蛑?，兩臺攪拌機前后安裝。
2、其中1臺攪拌機正在攪拌混合等待下料罐裝，另1臺正在下料罐裝。這樣實(shí)現連續罐裝連續生產(chǎn)不停機，攪拌機間歇工作。
3、每臺攪拌機的正下方開(kāi)口卸料長(cháng)度2.2米，開(kāi)口尺寸可調，開(kāi)口寬度50公分，開(kāi)口寬度可調，下料速度由變頻電機控制，速度可調，同時(shí)進(jìn)入2個(gè)保溫摸框。
4、不銹鋼攪拌機每臺設計4立方容積，每次攪拌7分鐘為一個(gè)成品漿料周期，每次攪拌3立方漿料，攪拌葉片離機壁間隙5mm，攪拌葉片末端安裝有硅膠軟條刮凈機壁余料，便于混合均勻不留死角。
5、8臺攪拌機8個(gè)小時(shí)生產(chǎn)240m3的漿料，日產(chǎn)量4000m2的硅質(zhì)保溫板。
6、2樓設有2個(gè)待混倉，2個(gè)液體計量倉，根據配方的投料順序依次自動(dòng)配料抽放混合。每次攪拌3立方在7分鐘左右可以放料澆筑。1號粉體料和2號顆粒料計量后共用螺旋輸送料
7、2樓設有控制室，主要控制1樓原料罐上2，3樓，控制計量倉內的物有物料及3樓顆粒料，控制攪拌時(shí)間，速度，放料快慢。
8．澆筑下料刮平。2樓的攪拌機下面設計有出料的高速撥料裝置，能儲存0.4立方的漿料，即12塊板的料。出料速度0.125*200=25，每分鐘25公斤，48000公斤＊480分鐘=6000公斤/小時(shí)，6000公斤/小時(shí)÷4臺=1500公斤/臺/小時(shí)，1500÷200=7.5立方/小時(shí)/臺，7.5立方/小時(shí)/臺÷60分鐘=0.125立方/分鐘，每塊板=0.25*0.9*1.2=0.027立方，0.125立方÷0.027立方=4.6塊/分鐘，每次需并排進(jìn)泡沫?？?/span>2個(gè)，同時(shí)澆筑刮平。
第六項 天然石材保溫裝飾一體板生產(chǎn)線(xiàn)
1 升降機 ，在烘干房中烘干后的硅質(zhì)防火保溫板連同層架用叉車(chē)插入石材復合生產(chǎn)線(xiàn)的升降機中，每次兩塊成品硅質(zhì)防火保溫板按順序推入抹灰砂漿生產(chǎn)線(xiàn)中，
2 在保溫板的上面抹灰粘接砂漿，
3 抹灰刀刮灰漿成條狀，
4 機械手吸盤(pán)吸石材放保溫板上面
5 第1，2，3道糾偏揉壓工藝
6 等待上貨架
7 自動(dòng)升降機
8 依次上貨架
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