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▲EPS操作過(guò)程
EPS加工一般都經(jīng)過(guò)預發(fā)泡、圓熟、成型、產(chǎn)品熟化這幾道工序
A、發(fā)泡
原料珠粒在連續式或間歇式預發(fā)機內被蒸汽加熱至92℃以上時(shí)軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質(zhì)才能得以保障，由于預發(fā)條件不盡相同，故必須依賴(lài)操作人員的熟練和經(jīng)驗，在允許發(fā)泡速度內，適當調整預發(fā)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料量和發(fā)泡倍率以獲得滿(mǎn)意的結果。
B、圓熟
剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒(méi)有彈性，因此必須有充分時(shí)間讓空氣進(jìn)入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時(shí)左右，為提高制品質(zhì)量，在條件允許下可延長(cháng)時(shí)間，進(jìn)行二次發(fā)泡圓熟2-3小時(shí)可進(jìn)行第二次發(fā)泡。
圓熟宜在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著(zhù)于泡粒水分散發(fā)和消除泡粒摩擦時(shí)自然積留的靜電，同時(shí)通風(fēng)良好能增加圓熟程度。
為避免剛發(fā)的泡粒尤其發(fā)得很輕的泡粒在風(fēng)送時(shí)被碰癟和冷風(fēng)使泡粒收縮而陡增圓熟時(shí)間，以泡粒自由落進(jìn)倉內為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風(fēng)送或風(fēng)吸至料倉可獲得飽滿(mǎn)的泡粒，并可減少同熟時(shí)間。
C、成型
圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會(huì )導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產(chǎn)品發(fā)脆、廢品率高等不良現象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產(chǎn)品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩定。
主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa
壓縮空氣：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人員豐富的經(jīng)驗是生產(chǎn)良好產(chǎn)品的關(guān)鍵，能對一個(gè)產(chǎn)品制定出相應的操作參數并根據產(chǎn)品的情況作相應的參數調整，以達到產(chǎn)品的完美。
D、產(chǎn)品熟化
脫模出來(lái)的產(chǎn)品表面附著(zhù)水份及產(chǎn)品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發(fā)，同時(shí)產(chǎn)品泡粒呈真空狀態(tài)以及因冷減壓產(chǎn)生較大收縮力，較高倍率產(chǎn)品可能在薄壁部分產(chǎn)生收縮，因而需要熟化，經(jīng)倉庫放置或太陽(yáng)曬后的成品硬度和強度都會(huì )提高，若能在50-60℃的烘房?jì)仁旎瘎t更好。
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▲儲存注意：
1．EPS儲存場(chǎng)所應以陰涼通風(fēng)良好為宜，為防止發(fā)泡劑逸失過(guò)快，保持適度倍率，儲存室溫以25℃以下為佳，并時(shí)常保持通風(fēng)。
2．EPS含有可燃揮發(fā)性發(fā)泡劑，在儲存狀態(tài)下也會(huì )緩解，故原粒、泡?；虺尚推穲?chǎng)所嚴禁煙火、靜電或閃電發(fā)生，以免危險。
3．原料盡量先進(jìn)先用、保持新鮮，才能獲得穩定的操作條件和良好的產(chǎn)品。
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三 生產(chǎn)建筑用的泡沫板設備組成部分
鄭州中天6米自動(dòng)聚苯板設備組成
可以生產(chǎn)阻燃B1，B2級，普通級，密度5—25KG/立方的泡沫板
生產(chǎn)EPS泡沫板的設備組成部分及所需條件
一、6米完整的自動(dòng)EPS聚苯板流水生產(chǎn)線(xiàn)由【8大件】組成
1) 自動(dòng)140PLC微電腦控制發(fā)泡機(1臺) 把原料EPS變成顆粒，泡沫密度由發(fā)泡機決定；自動(dòng)進(jìn)料，上料，進(jìn)氣（汽），出料 6.8萬(wàn)/臺
2) 干燥床（1臺4*1*0。8米） 把發(fā)泡機生產(chǎn)的濕顆粒在最短時(shí)間干燥，自動(dòng)粉碎結塊，自動(dòng)送料，自動(dòng)吹風(fēng)。 1.2萬(wàn)/臺
3) 熟化倉(6*2*2米/個(gè)) 把干燥后的顆粒放在熟化倉內熟化,讓石墨EPS顆粒達到最佳彈性,生產(chǎn)的泡沫板光潔，平整設置8--12個(gè);2.3萬(wàn)/10個(gè)
4) 過(guò)渡倉(6*1.5*2米/個(gè)) 把熟化好的顆粒通過(guò)風(fēng)機送入過(guò)渡倉;0.3萬(wàn)/個(gè)
5) 自動(dòng)6米成型機(6*1.25*0.63米/塊) 把顆粒通過(guò)風(fēng)機負壓方法吸入機器內,瞬間成型成大塊泡沫板， 13.9萬(wàn)/臺;
6) 烘干房(19*7*3米/間) ， 將成型后的板材放入定型干燥房?jì)群娓梢苑雷冃螐澢?/span>; 4萬(wàn)/間
7) 全自動(dòng)變頻切割機(6米) 2臺，將干燥定型后的泡沫板材按照所需尺寸通過(guò)電爐絲切割;全自動(dòng)數控切割機運行平穩切割平整。 5萬(wàn)/2臺
8) 廢泡沫回收機 將車(chē)間內邊角料粉碎加工,重新加入做成板材; 0.5萬(wàn)/臺
車(chē)間內生產(chǎn)線(xiàn)8大件共計34萬(wàn)
二、外部條件: (客戶(hù)自行購買(mǎi)配置)（車(chē)間外4大件共計15萬(wàn)）
A、6米機需2噸臥式蒸汽鍋爐1臺，溫度1600C，壓力0.7mpa;或用電廠(chǎng)廢蒸汽
B、8-15m3蒸汽儲氣包1個(gè)；空壓機1臺，蒸汽管道1批 D、用人工3-6人。
C、滿(mǎn)足車(chē)間內15*40*6米的廠(chǎng)房及三相電60kw左右
四 生產(chǎn)異形泡沫包裝材料所需設備
異形泡沫的用途：蛋糕盒，藥品盒，蔬菜箱，海鮮周轉箱，石材包裝盒，電器包裝盒，冷庫、空調、車(chē)輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻
生產(chǎn)異形泡沫包裝的設備組成
1、純鋁模具：（藥品盒、酒盒、鞋盒、電器盒、消失膜，新型建筑模塊等）
根據不同的鑄造形狀，尺寸變化，模型價(jià)格隨之變化，每臺鑄造模型所需模具不同。
2、異形成型機：一臺成型機可適用于多個(gè)型號的模型
AC1全自動(dòng)19.9萬(wàn)（1人操作可控制多臺機器，plc電腦控制）
BC2半自動(dòng)3.4萬(wàn) （1人操作可控制多臺機器，plc控制柜控制）
CC3手動(dòng)1.9萬(wàn) （1人操作）
根據產(chǎn)量定多臺成型機
3、發(fā)泡機：每臺120型3.4萬(wàn)元全自動(dòng)每臺每天可發(fā)泡原料2-4噸
每臺140型7.6萬(wàn)元全自動(dòng)每臺每天可發(fā)泡原料4-6噸
AFP60型連續手動(dòng)型19000元，每天可發(fā)泡原料1-1.5噸
AFP90型半自動(dòng)間歇型35000元每天可發(fā)泡原料1.5-5噸
根據產(chǎn)量定不同型號的發(fā)泡機
4、生產(chǎn)效率：每臺成型機每模2-6分鐘出成品。
根據企業(yè)銷(xiāo)量可選購多臺成型機提高效率。
5 硫化干燥床：1.3萬(wàn)臺
6 熟化倉：6個(gè)共1.8萬(wàn)
7 過(guò)渡公共倉：1個(gè)共4000元
8 烘干房 ：1間500平方 3萬(wàn)
9、企業(yè)需要自行配置：
（1）一臺1噸臥式蒸汽鍋爐,壓力要求達到7kg溫度180度以上。
（2）4-8立方米的儲汽包1個(gè)。
（3）1.2立方米的空氣壓縮機一臺。
10、經(jīng)濟效益分析：每噸原料+6000元的加工費除去電費、人工費、燃料費、房租、稅收、每生產(chǎn)1噸原料利潤值在2000-8000元之間。
以上機器可選配不同價(jià)位的配置。
生產(chǎn)泡沫的設備介紹
發(fā) 泡 機
120型全自動(dòng)PLC微電腦發(fā)泡機是聚苯乙烯原料通過(guò)蒸汽預發(fā)膨脹，制成顆粒狀的聚苯乙烯顆粒，達到eps板成型前的所需表觀(guān)密度的專(zhuān)用設備。該機自動(dòng)上料,自動(dòng)出料,自動(dòng)進(jìn)氣,自動(dòng)排壓,美觀(guān)大方，使用方便，結構簡(jiǎn)單，堅固耐用，維修容易，電力消耗較少，一個(gè)人操作，工作效率高，勞動(dòng)強度小，大大減少了生產(chǎn)成本，該機設有電接點(diǎn)溫度表、電接點(diǎn)壓力表、PLC控制柜，通過(guò)電鈕柜控制溫度和壓力。使eps原料在反應釜內預發(fā)成所需不同密度的聚苯顆粒。發(fā)泡機是聚苯板生產(chǎn)線(xiàn)的第一個(gè)必備設備，聚苯板成品密度由發(fā)泡機來(lái)決定。該設備需配2噸蒸汽鍋爐或利用發(fā)電廠(chǎng)的廢氣,每噸蒸汽約需240元左右.
機器規格：PLC60/90/110/120/140 /150/160 溫度：85度以上
生產(chǎn)效率：1.0—6.0噸/8小時(shí) ， 電機5.5kw-7.5KW
電壓要求：三相380v， 人工：1---2人
聚苯板整條生產(chǎn)線(xiàn)總用汽量：每噸原料需2.5噸--4.5噸蒸汽
切 割 機
全自動(dòng)PLC切割機是將定型干燥房?jì)榷ㄐ徒禍睾蟮?/span>eps板切割成不同尺寸規格的專(zhuān)用機器，主要適用于eps板、xps板切割,該機器可切割泰柏板中板材、eps各種規格、鋼絲網(wǎng)架聚苯板、擠塑板中的梯形槽板(主要用于機械固定體系和大模內置現澆體系,飾面層常用面磚類(lèi)),工作效率高,平切、豎切、邊刻槽、平刻槽四維方向可同時(shí)切割，在切割完后可切割長(cháng)短不同的尺寸(5向切割)。該技術(shù)在國內具有領(lǐng)先地位。
該機為電熱絲通電加熱切割12v/根，電熱絲直徑0.5---1.5mm,可最多安裝30根，雙軌道平穩行走，速度可通過(guò)調速機調節-------操作方便,易學(xué)易懂。（分為PLC全自動(dòng)微電腦切糟機和全自動(dòng)變頻機2種）
切割功率：4.8m3/15分鐘 工人數量：2人(一人切割,一人包裝)
電機功率：0.75kw*380v 切割尺寸：6.1米*1.25米*1.2米以?xún)?/span>
成 型 機
成型機是將在熟化倉內熟化后的顆粒進(jìn)一步加熱膨脹和冷卻定型，得到一定尺寸的發(fā)炮制品模具。熟化后的聚苯顆粒通過(guò)風(fēng)機吸入成型機腔內，用較短的時(shí)間將高溫蒸氣通過(guò)模壁的氣孔直接進(jìn)入腔內，空氣來(lái)不及逸出即受熱膨脹，同時(shí)顆粒內的發(fā)泡劑氣體產(chǎn)生壓力，滲入的水蒸氣也增加氣體壓力，顆粒內的總壓力促使泡沫膨脹，使顆粒受熱軟化。由于成型機型腔的限制，迫使膨脹的顆粒填充整個(gè)型腔的各個(gè)空隙，并完全粘接成一個(gè)整體，最后熔結成膜腔內相同的形狀，經(jīng)過(guò)冷卻定型后從模具中取出，即得到一定尺寸的泡沫制品。
該機由機架、液壓缸、加熱冷卻系統、電控系統、自動(dòng)進(jìn)料系統、自動(dòng)出板系統、自動(dòng)緊鎖系統組成。工作效率高，節省時(shí)間和人工，熱穿透能力強，粘接性好，用汽量小，單開(kāi)門(mén)結構，外形平整，風(fēng)吹進(jìn)料，速度快，使用空氣冷卻成本極低。
電壓要求:三相380V 蒸汽壓力:0.6-0.8mpa
生產(chǎn)效率：4.8立方米/20分鐘 內腔規格：6.1米*1.25米*0.63米
功率總量：12kw 工人數量：2人
成型機有兩米長(cháng)、三米長(cháng)、六米長(cháng)，根據客戶(hù)不同需求可定做不同的規格。
熟 化 倉
熟化倉是通過(guò)發(fā)泡機預發(fā)后的顆粒在自然溫度下冷卻儲存倉，儲存8--12小時(shí)，從周?chē)湛諝獾倪^(guò)程叫做熟化。新的預發(fā)顆粒經(jīng)自然冷卻，泡孔內的發(fā)炮氣體和水蒸汽汽凝成液體，形成局部真空狀態(tài)。周?chē)目諝馔ㄟ^(guò)泡孔膜滲透到炮孔中，使汽泡內的壓力與外界壓力達到平衡，熟化處理過(guò)的預發(fā)顆粒具有較大的彈性。最適宜的熟化溫度為22---260C,熟化倉一般設置成6----12個(gè)，每個(gè)網(wǎng)倉用鐵管相連接，各個(gè)倉內可盛放不同密度的顆粒，每倉體積的大小與廠(chǎng)房面積高度有關(guān)。
整個(gè)聚苯板生產(chǎn)線(xiàn)所需高5米,寬12米，長(cháng)度40米的廠(chǎng)房，一般情況下500---1000m2即可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要
聚苯板鋼絲網(wǎng)架點(diǎn)焊機
該機器采用可控硅模塊控制，焊鉗夾力大小可隨意調節，焊鉗觸點(diǎn)為高鉛銅，是聚苯板鋼絲網(wǎng)架體系的專(zhuān)用機器，用于制作防火B1B2級A級聚苯板鋼絲網(wǎng)架現澆CL大模內置體系和機械固定聚苯板鋼絲網(wǎng)架厚抹灰體系，及雙面鋼絲網(wǎng)架泰柏板水泥夾芯體系，建筑保溫與結構一體化體系，裝配式建筑體系，輕質(zhì)隔墻板
eps板定型干燥房
eps板定型干燥房是將成型機內含有大量水分的eps板降溫定型的專(zhuān)用房間。由于eps板是用水蒸氣模壓而成，從機內取出的eps板氣內大量的水分，不能直接切割使用，為符合國家在泡沫制品建筑節能領(lǐng)域中使用的若干問(wèn)題中明確要求：1.在自然條件下常溫200C時(shí)需將eps板存放42天才能到達空氣熟化的質(zhì)量要求。2.在600C的烘干房?jì)确胖?/span>5天既可空氣熟化達到質(zhì)量要求。
建造定型干燥房主要是減少流動(dòng)資金的使用量，縮短eps板生產(chǎn)與銷(xiāo)售的時(shí)間。由于eps原料價(jià)格經(jīng)常上下浮動(dòng)，所以減少流動(dòng)資金的投入，就降低了企業(yè)的資金投入風(fēng)險，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
廢泡沫聚苯顆粒造粒機
聚苯顆粒造粒機是由我公司自主研制開(kāi)發(fā),專(zhuān)用廢舊聚苯材料制造聚苯顆粒的中小型設備。該機主要是將回收的廢泡沫和泡沫板生產(chǎn)車(chē)間中的邊腳料進(jìn)行粉碎造粒。粉碎后的顆粒主要用途有三種:A 用于膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統。B 干凈的顆?？啥紊a(chǎn)泡沫板。C 做XPS板生產(chǎn)原料的配用料。該設備具有以下特點(diǎn)：
1、 各種形狀的廢舊聚苯材料都能利用，原料成本低；
2、 經(jīng)加工生產(chǎn)出的聚苯顆粒不僅大小均勻，而且比重低；
3、 安裝該設備占地面積小，基礎固定即可；
4、 能耗低，產(chǎn)量高，每小時(shí)可生產(chǎn)顆粒15-20方，1人即可操作；
聚苯乙烯顆粒干燥床
聚苯乙烯原料從發(fā)泡機中發(fā)泡出來(lái)后變?yōu)榫郾筋w粒，由于在反應釜中聚苯乙烯發(fā)泡過(guò)程中含有大量的水分,直接進(jìn)入熟化倉往往會(huì )出現結塊或將風(fēng)機堵塞,不易進(jìn)倉,通過(guò)干燥床的高溫和風(fēng)吹從反應釜中產(chǎn)出的顆粒水分蒸發(fā),有些結塊的顆粒通過(guò)篩網(wǎng)置留在網(wǎng)面上,通過(guò)小風(fēng)機吸入小型破碎機中,然后吸入熟化倉內,廢物利用減少了邊角料。有了干燥床減少顆粒熟化時(shí)間，提高了工作效率，縮短了顆粒到板材的生產(chǎn)時(shí)間。干燥床進(jìn)行了顆粒的首次干燥，最大限度的讓顆粒中的化學(xué)分子達到最佳狀態(tài)，為顆粒具有很大彈性和內部形成真空狀態(tài)提供了最佳條件。
我公司提供完整的泡沫板生產(chǎn)線(xiàn)1、（車(chē)間內）由發(fā)泡機+干燥床+熟化倉+墻壁倉+成型機+烘干房+切割機+廢泡沫顆粒機共8個(gè)部分組成。2、（車(chē)間外）A：1噸或2噸臥式蒸汽鍋爐1臺。B：8---15 m3 的儲氣包1個(gè)。C：或者利用電廠(chǎng)廢蒸汽。
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五 新型建筑保溫結構一體化
EPS模塊溫室大棚的應用
EPS模塊在溫室大棚中的應用特點(diǎn)：
1、模塊大棚占地面積小，投資少，保溫效果好，能耗少。
2、建造模塊大棚施工方便，易操作，施工工期較短，節約人工成本。
3、結構牢固，能極強的抵抗外界的自然力，抗震、抗老化、具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能，使用壽命長(cháng)。
4、冬暖夏涼，廣泛用于有恒溫要求的菌類(lèi)大棚、對溫度有嚴格要求的實(shí)驗培育種植作物的現代化大棚。
適用范圍
該產(chǎn)品廣泛應用于有恒溫要求的菌類(lèi)大棚、對溫度有嚴格要求的實(shí)驗培育種植作物的現代化大棚等。
EPS模塊大棚特點(diǎn)
1、模塊大棚占地面積小，投資少，保溫效果好，能耗低。
2、建筑模塊大棚施工方便，易操作，施工工期較短，節約人工成本。
3、模塊大棚結構牢固，能極強的抵抗外界自然力、抗惡劣環(huán)境、抗震、抗老化，并具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿等功能，建筑使用壽命長(cháng)。
4、大棚的經(jīng)濟效益高
產(chǎn)品在保溫節能方面的優(yōu)勢尤為突出，不僅能滿(mǎn)足棚內作物生產(chǎn)對環(huán)境溫度的要求，而且在制冷，制熱方面，比一般大棚省電70%左右，能耗大大降低，由此產(chǎn)出的作物生產(chǎn)成本也進(jìn)而下降。
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