鄭州中天建筑節能有限公司
裝配式建筑生產(chǎn)線(xiàn)核心流程
在建筑產(chǎn)業(yè)化方面,鄭州中天建筑節能所提供的設備包括:
清掃機、脫模劑噴涂機、劃線(xiàn)機、螺旋布料機、振動(dòng)平臺、送料車(chē)、舉升平衡車(chē)、振動(dòng)趕平機、一次養護窯、抹面機、拉毛機、二次養護窯、翻板機、構件運輸車(chē)、邊模輸送機、模臺、中央控制室、堆碼機、固定輪、驅動(dòng)輪等。
裝配式建筑部件制品 22道核心生產(chǎn)流程
1▲ 用刮刀清理模臺上固結的大混凝土塊,集料斗收集。
2▲ 雙滾刷深層次清掃模臺,工業(yè)吸塵器收集清掃出來(lái)的粉塵,凈化工作環(huán)境。
3▲ 模臺清理完畢后,進(jìn)行噴油,噴涂的脫模劑可確保澆注進(jìn)來(lái)的混凝土與模臺有一個(gè)徹底的分離,脫模時(shí)構件表面不破損。
4▲ 劃線(xiàn)機接收來(lái)自中央控制系統的構件幾何形狀數據,繪制構件的輪廓線(xiàn)。 對于有門(mén)洞、窗口的構件還會(huì )繪制相應的門(mén)洞、窗口的輪廓線(xiàn)。
5▲ 選擇等同于構件厚度的邊模拼裝在模臺上,并用磁性固定塊來(lái)固定,為提高邊模的通用率,采用模塊化設計。
6▲ 利用工裝保證預埋件及電器盒位置正確安裝。
7▲ 與此同時(shí),鋼筋加工生產(chǎn)線(xiàn)收到中央控制系統的數據,按構件尺寸要求,制作鋼筋網(wǎng)片與格構,并有行車(chē)轉運到布筋工位無(wú)縫對接,布置到邊模內。
8▲ 然后在內頁(yè)墻鋼筋骨架下方墊放保護層墊塊,墊塊數量不少于4個(gè)/平米。
9▲ 待模臺輪轉到一次振澆工位,布料機進(jìn)行混凝土澆注。
10▲ 振動(dòng)臺完全振搗,即內頁(yè)墻澆筑及振搗工序。
11▲ 混凝土振搗完成后立刻拼裝保溫板,在混凝土初凝前拼裝完成,在預留孔處安裝連接件,保證連接件與混凝土錨固牢固。
12▲ 按規格把鋼筋網(wǎng)片吊放入模具并墊好保護層墊塊,將各種埋件固定在指定位置。
13▲ 在防腐木磚安裝工序、鉆孔、固定,將防腐木磚鋼筋與外頁(yè)墻鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。
14▲ 隨后,對墻板進(jìn)行二次澆注及上部振搗。
15▲ 振動(dòng)趕平機將混凝土趕平實(shí)。
16▲ 流水線(xiàn)自動(dòng)將構件送入與養護窯進(jìn)行預養,預養時(shí)間不少于1小時(shí)。
17▲ 預養完成之后即可對構件表面進(jìn)行抹光處理,提高表面質(zhì)量。
18▲ 堆垛機將構件送入養護窯。
19▲ 養護完畢,進(jìn)行同條件試塊的抗壓試驗,試驗結果達到70%設計強度以上方可拆模。
20▲ 拆模完畢,進(jìn)行起吊工序,將底模翻轉,角度控制到80-85度。
21▲ 生產(chǎn)達標的構件經(jīng)過(guò)倉儲和成品運輸,被運往工地安裝。
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