5.1.2 檢驗批的質(zhì)量檢測需滿(mǎn)足如下要求:
1 原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)復查,應按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗執行。
2 混凝土強度、預制構件結構性能等,應按國家和地方現行有關(guān)標準的抽樣檢驗方案執行。
3 本規范中采用計數檢驗的項目,除有專(zhuān)門(mén)要求外,一般項目的合格點(diǎn)率應達到80%以上,且不得有嚴重缺陷。
5.1.3 構件質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢驗,應檢驗構件的外觀(guān)質(zhì)量、外形尺寸、預埋件位置偏差。
5.1.4 結構構件(指單獨受力構件,如預制樓梯等)應按國家現行標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GBJ50204的要求進(jìn)行結構性能檢驗。構件結構性能檢驗不合格的構件不得使用。
5.2 主控項目
5.2.1 預制構件的質(zhì)量應符合本導則、國家和地方現行有關(guān)標準的規定及設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查預制構件出廠(chǎng)合格證、相關(guān)性能檢驗報告及出廠(chǎng)檢驗報告。
5.2.2 專(zhuān)業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預制構件或部件進(jìn)場(chǎng)后,預制構件或部件性能檢驗應符合下列規定:
1 梁板類(lèi)簡(jiǎn)支受彎預制構件進(jìn)場(chǎng)后應進(jìn)行結構性能檢驗,并應符合下列規定:
1)結構性能檢驗應符合本導則、國家和地方現行有關(guān)標準的規定及設計要求,檢驗要求和試驗方法應符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GBJ50204附錄B的規定;
2)預制鋼筋混凝土構件和容許出現裂縫的預制預應力混凝土構件應進(jìn)行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗;不容許出現裂縫的預制預應力混凝土構件應進(jìn)行承載力、撓度和抗裂度檢驗;
3)對大型構件及有可靠應用經(jīng)驗的構件,可只進(jìn)行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗;
4)對應用數量較少的構件,當能提供可靠依據時(shí),可不進(jìn)行結構性能檢驗。
2 對其他預制構件,除設計專(zhuān)門(mén)要求外,進(jìn)場(chǎng)時(shí)可不做結構性能檢驗。
3 對進(jìn)場(chǎng)時(shí)不做結構性能檢驗的預制構件,應采取下列措施:
1)施工單位或監理單位代表應駐廠(chǎng)監督生產(chǎn)過(guò)程。
2)當無(wú)駐廠(chǎng)監督時(shí),預制構件進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進(jìn)行實(shí)體檢驗。其中,受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度檢測方法可按《建筑結構檢測技術(shù)標準》GB/T50344和《混凝土結構現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》GB/T50784的檢測方法和要求進(jìn)行檢測。
檢驗數量:同一類(lèi)型預制構件不超過(guò)1000個(gè)為一批,每批隨機抽取1個(gè)構件進(jìn)行結構性能檢驗。
檢驗方法:檢查結構性能檢驗報告或實(shí)體檢驗報告。
注“同類(lèi)型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產(chǎn)工藝和同一結構形式。抽取預制構件時(shí),宜從設計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數量最多的預制構件中抽取。
5.2.3 預制構件的外觀(guān)質(zhì)量不應有嚴重缺陷或裂紋,且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察,尺量;檢查處理記錄。
5.2.4 預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線(xiàn)等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察。
5.2.5 應全數檢驗預制構件與現澆混凝土的結合面的粗糙度,若不滿(mǎn)足要求,宜采用機械處理,也可采用化學(xué)處理。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察。
5.2.6 陶瓷類(lèi)裝飾面磚與構件基面的粘結強度應符合現行國家行業(yè)標準《建筑工程裝飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110和《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126的規定。
檢查數量:同一類(lèi)型預制構件不超過(guò)1000個(gè)為一批,每批隨機抽取1個(gè)構件進(jìn)行粘結強度檢驗。
檢驗方法:檢查粘結強度檢測報告。
5.3 一般項目
5.3.1 預制構件應有標識。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察。
5.3.2 預制構件的外觀(guān)質(zhì)量不應有一般缺陷。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察,檢查處理記錄。
5.3.3 預制構件尺寸偏差及檢驗方法應符合表5.3.3的規定,設計有專(zhuān)門(mén)規定時(shí),尚應符合設計要求。施工過(guò)程中臨時(shí)使用的預埋件,其中心線(xiàn)位置允許偏差可取表5.3.3中規定數值的2倍。
檢查數量:同一類(lèi)型的構件,不超過(guò)100個(gè)為一批,每批應抽查構件數量的5%,且不應少于3個(gè)。
表5.3.3預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法
項目
|
允許偏差(mm)
|
檢驗方法
|
長(cháng)度
|
板、梁、柱、桁架
|
<12m
|
±5
|
尺量檢查
|
≥12m且<18m
|
±10
|
≥18m
|
±20
|
墻板
|
±4
|
寬度、高(厚)度
|
板、梁、柱、桁架截面尺寸
|
±5
|
鋼尺量一端及中部,取其中偏差絕對值較大處
|
墻板的高度、厚度
|
±4
|
表面平整度
|
板、梁、柱、墻板內表面
|
5
|
用2M靠尺和塞尺檢查
|
墻板外表面
|
3
|
側向彎曲
|
板、梁、柱
|
L/750且≤20
|
拉線(xiàn)、鋼尺量最大側向彎曲處
|
墻板、桁架
|
L/1000且≤20
|
翹曲
|
樓板
|
L/750
|
調平尺在兩端量測
|
墻板
|
L/1000
|
對角線(xiàn)差
|
樓板
|
10
|
鋼尺量?jì)蓚€(gè)對角線(xiàn)
|
墻板、門(mén)窗口
|
5
|
撓度變形
|
板、梁、桁架設計起拱
|
±10
|
拉線(xiàn)、鋼尺量最大彎曲處
|
板、梁、桁架小垂
|
0
|
預留孔
|
中心位置
|
5
|
尺量檢查
|
孔尺寸
|
5
|
預留洞
|
中心位置
|
±5
|
尺量檢查
|
洞口尺寸、深度
|
10
|
預埋件
|
預埋板中心線(xiàn)位置
|
5
|
尺量檢查
|
預埋板與混凝土面平面高差
|
0,-5
|
預埋螺栓
|
2
|
預埋螺栓外露長(cháng)度
|
+10,-5
|
預埋套筒、螺母中心線(xiàn)位置
|
2
|
預埋套筒,螺母與混凝土面平面高差
|
±5
|
預留插筋
|
中心線(xiàn)位置
|
5
|
尺量
|
外露長(cháng)度
|
+10,-5
|
鍵槽
|
中心線(xiàn)位置
|
5
|
尺量
|
長(cháng)度、寬度
|
±5
|
注:1 L為構件長(cháng)度,單位為mm;
2 檢查中心線(xiàn)、螺栓和孔道位置偏差時(shí),沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中偏差較文值。
5.3.4 疊合類(lèi)結構構件(如疊合梁、疊合樓板)和非結構構件(如外掛板、夾心墻板、內隔墻板)的外觀(guān)質(zhì)量不應有一般缺陷。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察。
6 安裝施工質(zhì)量驗收
6.1 一般規定
6.1.1 裝配式結構連接性能檢測包包括連接節點(diǎn)部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度和密實(shí)度、構件接縫部位灌注漿體強度、混凝土保護層厚度以及工程合同約定的項目;必要時(shí)可作結構原位加載檢驗。
6.1.2 內澆外掛裝配式混凝土結構,其主體結構及構件的驗收應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GBJ50204中現澆結構分項工程的要求進(jìn)行驗收。
6.1.3 裝配整體式混凝土結構的模板及其支撐應根據施工過(guò)程中的各種工況進(jìn)行設計應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓以及施工荷載。模板安裝應滿(mǎn)足下列要求:
1 模板之間以及模板與預制構件之間的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤但模板內不應有積水。
2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。
3 澆筑混凝土前,模板以及疊合墻板內的雜物應清理干凈。
6.1.4 裝配整體式混凝土結構子分部工程應在安裝施工過(guò)程中進(jìn)行下列隱蔽項目的現場(chǎng)驗收:
1 結構預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭、鋼筋漿錨搭接接頭等。
2 預制構件與結構連接處鋼筋及混凝土的結合面。
3 預制構件之間及預制構件與后澆混凝土之間隱蔽的節點(diǎn)、接縫。
4 預制混凝土構件接縫處防水、防火等構造做法。
6.1.5 裝配式結構現場(chǎng)現澆筑混凝土部位(如裝配式結構連接部位、疊合構件現場(chǎng)澆筑部位),澆筑前應進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的應包括下列內容:
1 混凝土粗糙面的質(zhì)量,鍵槽的尺寸、數量、位置;
2鋼筋牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長(cháng)度;
3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長(cháng)度、錨固方式及錨固長(cháng)度;
4預埋件、預留管線(xiàn)的規格、數量、位置;
5出廠(chǎng)檢驗報告。
6.1.6 混凝土澆筑完畢后應按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養護措施,并應符合下列規定:
1 應在澆筑完畢后的12h以?xún)?,對混凝土加以覆蓋,并保濕養護。
2 混凝土澆水養護的時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d。
3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),混凝土養護用水應與拌制用水相同當日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。
4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水。
6.2 主控項目
6.2.1 預制構件臨時(shí)固定措施應符合施工方案的要求。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:觀(guān)察。
6.2.2 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表6.2.2的規定。預制構件宜預留與模板連接用的孔洞、螺栓,預留位置與模板模數相協(xié)調并便于模板安裝。
表6.2.2 預埋件和預留孔洞的允許偏差
項 目
|
允許偏差(mm)
|
預埋鋼板中心線(xiàn)
|
3
|
預埋管、預留孔中心線(xiàn)位置
|
3
|
插筋
|
中心線(xiàn)位置
|
5
|
外露長(cháng)度
|
±10.0
|
注:檢查中心線(xiàn)位置時(shí),應沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
檢驗方法:觀(guān)察,尺量;檢查處理記錄。
6.2.3 模板與支撐應保證工程結構和構件的定位、各部分形狀、尺寸和位置準確。模板安裝的偏差應符合表6.2.3的規定。
檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。
檢驗方法:觀(guān)察,尺量;檢查處理記錄。品和設備圖 (24).jpg) 品和設備圖 (25).jpg) 品和設備圖 (26).jpg)
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