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表6.2.3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法

注:檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。

6.2.4 與預制構件連接的定位插筋、連接鋼筋及預埋件等安裝位置偏差應符合表6.2.4的規定。

表6.2.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

    檢查數量：全數檢查。

    檢驗方法：觀(guān)察，尺量；檢查處理記錄。

6.2.5 裝配式混凝土結構的后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應符合表6.2.5的規定。

表6.2.5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

注：⒈檢查預埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。

    ⒉表中梁類(lèi)、板類(lèi)構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點(diǎn)率應達到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數值1.5倍的尺寸偏差。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

    檢驗方法：觀(guān)察，尺量；檢查處理記錄。

6.2.6  裝配式結構采用現澆混凝土連接構件時(shí)，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。

    檢查數量：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GBJ50204第7.4.1條的規定確定。

    檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。

6.2.7  裝配式整體式結構現澆混凝土結構部分應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進(jìn)行實(shí)體檢驗。其中，受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度檢測方法可按《建筑結構檢測技術(shù)標準》GB/T50344和《混凝土結構現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》GB/T50784的檢測方法和要求進(jìn)行檢測。

    檢驗數量：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GBJ50204第10.1條的規定確定。

    檢驗方法：檢查實(shí)體檢驗報告。

6.2.8 預制構件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時(shí)，連接接頭應有有效的型式檢驗報告，灌漿料強度、性能應符合現行國家標準、設計和灌漿工藝要求，灌漿應密實(shí)、飽滿(mǎn)。

     檢查數量:同種直徑每班灌漿接頭施工時(shí)制作一組每層不少于三組40mm×40mm×160mm的長(cháng)方體試件，標準養護28d后進(jìn)行抗壓強度試驗。灌漿密實(shí)度可采用（北京智博聯(lián)生產(chǎn)的）灌漿密實(shí)度檢測儀進(jìn)行檢測，測點(diǎn)數量至少每一個(gè)灌漿倉（每個(gè)灌漿倉一般為6-8個(gè)套筒）布置2個(gè)測點(diǎn)，其中，距灌漿孔最遠端套筒的出漿孔必須布置一個(gè)測點(diǎn)，其它測點(diǎn)可根據實(shí)際情況布置在注漿孔套筒或其他套筒的出漿孔位置，測試頻率每10min測試一次直至灌漿料達到初凝為此，若在測試過(guò)程中發(fā)現有漏漿現象，應立即查找漏漿原因和部位，及時(shí)采取堵漏措施進(jìn)行封堵，再次補充灌漿料到達密實(shí)要求，此時(shí)，可加倍測試頻率，按每5min測試一次直至灌漿料達到初凝為此。測試過(guò)程應將灌漿密實(shí)度檢測儀測試的圖像實(shí)時(shí)傳輸到指定的手機或網(wǎng)絡(luò )平臺上。

    檢驗方法：檢查灌漿材料抗壓強度試驗報告、檢查灌漿套筒現場(chǎng)灌漿密實(shí)度檢測報告及現場(chǎng)套筒灌漿全過(guò)程的影像資料。

6.2.9 套筒灌漿連接應符合設計、《鋼筋機械連接技術(shù)規程》GB 107中對接頭性能的要求及國家現行有關(guān)標準的規定。

檢查數量:同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個(gè)接頭時(shí)制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗（工藝檢驗），每組試件3個(gè)接頭。

檢查方法:檢查接頭力學(xué)性能試驗報告。

6.2.10  鋼筋采用焊接連接時(shí)，其接頭質(zhì)量應符合現行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的規定。

    檢查數量：按現行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的有關(guān)規定確定。

    檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。

6.2.11  鋼筋采用機械連接時(shí)，其接頭質(zhì)量應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規程? JGJ 107的規定。

    檢查數量：按現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規程? JGJ107的規定確定。

    檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

6.2.12  預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時(shí)，其材料性能及施工質(zhì)量應符合國家現行標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的相關(guān)規定。

    檢查數量：按國家現行標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》 GB 50205和《鋼筋焊接及驗收規程》 JGJ 18的規定確定。

    檢驗方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。

6.2.13 預制墻板底部接縫灌漿、坐漿強度應滿(mǎn)足設計要求。

檢查數量:每工作班制作一組且每層不應少于三組邊長(cháng)為70.7mm的立方體試塊，標準養護28d進(jìn)行抗壓強度試驗。

檢查方法:檢查試塊強度試驗報告。

6.2.14  夾心外墻板的內外墻板之間的拉結類(lèi)別數量及使用位置應符合設計要求。

    檢查數量：全數檢查。

    檢驗方法：觀(guān)察。

6.2.15  裝配式結構施工后，其外觀(guān)質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。

    檢查數量：全數檢查。

    檢驗方法：觀(guān)察，量測；檢查處理記錄。

6.3 一般項目

6.3.1  裝配式結構施工后，其外觀(guān)質(zhì)量不應有一般缺陷。

    檢查數量：全數檢查。

    檢驗方法：觀(guān)察，檢查處理記錄。

6.3.2 預制構件之間、內澆外掛結構中預制構件與主體結構之間、預制構件與現澆結構之間節點(diǎn)接縫密封良好，灌漿或混凝土澆筑時(shí)不得漏漿；節點(diǎn)處模板應在混凝土澆筑時(shí)不應產(chǎn)生明顯變形和漏漿。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀(guān)察檢查。

6.3.3 預制構件拼縫密封、防水節點(diǎn)基層應符合設計要求，密封膠打注應飽滿(mǎn)、密實(shí)、連續、均勻、無(wú)氣泡，寬度和深度符合要求，密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀(guān)察檢查。

6.3.4 預制墻板安裝的允許偏差應符合表6.3.4的規定。

表6.3.4 預制墻板安裝的允許偏差

檢查數量:每流水段預制墻板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構件。

檢查方法:用鋼尺和拉線(xiàn)、水準儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實(shí)測。

6.3.5 預制梁、柱安裝的允許偏差應符合表6.3.5的規定。

表6.3.5 預制梁、柱安裝的允許偏差

檢查數量:每流水段預制梁、柱構件抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構件。

檢查方法：用鋼尺和拉線(xiàn)、水準儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實(shí)測。

6.3.6 預制樓板安裝的允許偏差應符合表6.3.6的規定。

表6.3.6 預制樓板安裝允許偏差

檢查數量:每流水段預制板抽樣不少于10個(gè)點(diǎn)，且不少于10個(gè)構件。

檢查方法:用鋼尺和拉線(xiàn)、水準儀等輔助量具實(shí)測。

6.3.7 陽(yáng)臺板、空調板、樓梯安裝的允許偏差應符合表6.3.7的規定。

表